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济南网架钢结构厂房施工技术交底

一、工程概况

本项目为济南某工业园区网架钢结构厂房，总建筑面积15600㎡，采用螺栓球节点正放四角锥网架结构，檐口高度12m，跨度36m，长度140m。基础形式为桩基承台+独立基础，屋面采用双层彩钢板复合保温系统，墙面为单层彩钢板+保温棉构造。工程设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，耐火等级二级。

二、施工准备

2.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸，重点掌握网架节点构造、杆件连接方式及屋面排水坡度设计要求

编制专项施工方案，包含网架吊装顺序、高空散装平台搭设、焊接工艺评定等内容

进行BIM模型建立，模拟施工过程中结构变形情况，提前优化杆件安装顺序

2.2材料准备

材料名称

规格型号

质量要求

检验标准

Q355B型钢

H350×175×7×11

屈服强度≥345MPa

GB/T1591-2018

螺栓球节点

Φ150-Φ250mm

超声波探伤Ⅰ级合格

GB/T16939-2016

高强螺栓

M20-M3010.9级

扭矩系数0.11-0.15

GB/T1228-2006

彩钢板

0.6mm厚YX51-380-760型

锌层厚度≥80g/㎡

GB/T12754-2019

2.3机具准备

吊装设备：25t汽车吊2台、50t履带吊1台（配备超起装置）

测量仪器：LeicaTS60全站仪（测角精度0.5″）、TrimbleS9GNSS接收机

焊接设备：林肯DC-400逆变焊机8台、CO?气体保护焊机12台

专用工具：扭矩扳手（量程50-500N·m）、螺栓球节点专用扳手、液压提升装置

三、主要施工流程

3.1测量放线

建立平面控制网：采用轴线控制法，设置4个一级控制点，使用全站仪进行闭合导线测量，平面位置误差控制在±3mm内

高程控制：布设3个水准点，按二等水准测量要求施测，闭合差≤±20√Lmm（L为路线长度km）

基础轴线放样：在承台表面弹出纵横轴线及柱脚定位线，设置轴线控制桩，采用全站仪进行校核

3.2基础施工

桩基施工：采用长螺旋钻孔灌注桩，桩径600mm，有效桩长28m，单桩承载力特征值1800kN

承台施工：模板采用18mm厚多层板，钢筋绑扎时设置定位支架，确保保护层厚度50mm，混凝土强度等级C30，浇筑时采用分层振捣法，振捣时间控制在20-30s/点

预埋件安装：采用钢制定位支架固定，轴线偏差控制在±5mm内，顶面标高偏差≤±3mm，水平度偏差≤1‰

3.3钢构件加工

下料切割：采用数控等离子切割，腹板与翼缘板切割精度控制在±1mm，切口表面粗糙度Ra≤25μm

焊接工艺：梁柱节点采用全熔透焊接，坡口形式为V型60°，根部间隙2-3mm，预热温度80-120℃，层间温度控制在150℃以下

螺栓球加工：采用数控车床加工，螺纹加工精度达到6H级，相邻螺孔夹角偏差≤±15′，螺纹长度≥1.5倍螺距

3.4网架安装

3.4.1吊装方案选择

采用分块吊装+高空散装结合工艺，将网架分为6个吊装单元，每个单元重量控制在25t以内，最大起吊高度14.5m

3.4.2安装流程

临时支撑搭设：采用Φ609×16mm钢管格构柱，设置4道缆风绳，基础承载力验算≥200kPa

分块吊装：

吊点设置：每个单元设置4个吊点，采用专用吊具，吊索与水平面夹角≥60°

吊装顺序：从中间向两端推进，先安装1-3轴间单元，再向两侧扩展

就位调整：使用全站仪实时监测，轴线偏差控制在±5mm，标高偏差≤±3mm

高空散装：

散装平台：采用满堂脚手架，立杆间距1.2×1.2m，步距1.8m，铺设50mm厚脚手板

杆件安装：按照先下弦后上弦，先主杆后腹杆顺序安装，每完成3榀进行一次整体校正

3.4.3节点连接

高强螺栓施工：初拧扭矩为终拧扭矩的50%，终拧采用扭矩法施工，M24螺栓终拧扭矩460-500N·m

焊接节点：采用对称焊接法，减少焊接变形，焊后24h进行100%超声波探伤检测

3.5屋面系统施工

檩条安装：采用C型钢檩条（C220×75×20×3），间距1.5m，檩托板与主结构焊接长度≥80mm

屋面铺设：

从檐口向屋脊方向铺设，板与板搭接长度≥150mm，侧向搭接采用暗扣式连接

屋脊处设置挡水板，高度≥200mm，泛水板与彩钢板搭接长度≥250mm

屋面坡度2%，天沟采用3mm厚不锈钢板，排水坡度≥0.5%

采光带安装：设置FRP采光带，宽度1.2m，与彩钢板搭接处采用丁基胶带密封，每边搭接宽度≥100mm

3.6墙面系统施工

墙檩安装：采用Z型钢（Z200×75×20×2.5），间距1.8m，与刚架连接采用M12螺栓

彩钢板安装：采用自攻螺钉固定，螺钉间距≤300mm，板与板竖向搭接长度≥200mm，转角处设置包角件

门窗安装：采用彩钢板复合门窗，门框与墙檩连接采用通长角钢