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2026年有色金属公司有色金属包装防护管理制度

第一章总则

第一条目的

为规范公司有色金属产品包装、储存、运输等环节的防护管理工作，保障产品质量安全，防止产品在流转过程中出现锈蚀、变形、损坏、污染等问题，降低质量损失和成本消耗，确保产品符合客户要求及相关法律法规规定，结合公司生产经营实际，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有有色金属原材料、半成品、成品的包装设计、材料选用、包装作业、储存防护、运输防护、交付验收等全过程管理，覆盖公司生产、仓储、销售、物流等相关部门及所有参与产品流转的岗位人员。

第三条基本原则

合规性原则：包装防护工作需严格遵守国家关于产品包装、环境保护、安全生产等相关法律法规及行业标准。

防护性原则：包装方案需根据产品特性、储存条件、运输距离等因素，确保产品在流转全过程不受损坏。

经济性原则：在满足防护要求的前提下，合理选用包装材料和方式，控制包装成本，提高资源利用率。

可操作性原则：包装防护流程、标准需明确具体，便于岗位人员执行和监督检查。

第四条职责分工

技术部门：负责制定各类有色金属产品的包装技术标准、防护要求及包装设计方案，提供技术指导和支持，解决包装防护过程中的技术问题。

生产部门：按照包装技术标准和要求进行产品包装作业，确保包装质量符合规定；负责包装过程中防护措施的落实，做好包装设备的日常维护保养。

仓储部门：负责产品入库后的储存防护管理，合理规划储存区域，落实防潮、防锈、防变形等防护措施；做好库存产品的定期检查和维护，及时处理异常情况。

销售部门：负责对接客户需求，明确客户对产品包装防护的特殊要求并及时传递至相关部门；参与产品交付验收，协调处理交付过程中与包装防护相关的问题。

物流部门：负责产品运输过程中的防护管理，选择符合要求的运输车辆和运输方式，落实运输过程中的防潮、防震、防碰撞等防护措施；确保运输过程中产品包装完好。

质量部门：负责对产品包装防护全过程的质量监督检查，包括包装材料质量、包装作业质量、储存防护质量、运输防护质量等；对发现的问题提出整改要求并跟踪验证。

采购部门：负责采购符合标准要求的包装材料，确保包装材料质量合格；建立包装材料供应商评估机制，选择合格供应商。

第二章包装材料选用与管理

第五条包装材料选用要求

包装材料需具备足够的强度、韧性和稳定性，能够承受产品重量、运输过程中的颠簸碰撞及储存过程中的堆叠压力，防止变形、破损。

针对不同类型的有色金属产品选用适配的包装材料：易锈蚀产品需选用防潮、防锈性能良好的材料，如防锈纸、气相防锈膜、镀锌铁皮等；易刮伤产品需选用柔软、耐磨的缓冲材料，如珍珠棉、气泡膜、无纺布等；重型产品需选用高强度的木质托盘、钢质包装箱等。

包装材料需符合环保要求，优先选用可回收、可降解材料，避免使用对环境造成污染的材料；禁止使用国家明令禁止的有毒、有害包装材料。

包装材料的规格、尺寸需与产品规格、重量相匹配，确保包装紧凑、牢固，防止产品在包装内晃动。

第六条包装材料采购与验收

采购部门根据生产计划和包装材料需求计划，向合格供应商采购包装材料，签订采购合同，明确包装材料的质量标准、规格型号、交付期限等要求。

包装材料到货后，仓储部门会同质量部门按照采购合同和相关标准进行验收，检查包装材料的外观、规格、性能等是否符合要求，核对数量和质量证明文件。

验收合格的包装材料方可入库储存，建立库存台账，明确标识；验收不合格的包装材料，由采购部门及时与供应商沟通处理，严禁流入生产环节。

第七条包装材料储存与使用管理

仓储部门需将包装材料分类存放于专用储存区域，落实防潮、防火、防霉变、防污染等防护措施，避免包装材料性能下降。

包装材料的储存需做到先进先出，避免积压过期；定期对库存包装材料进行检查，发现受潮、霉变、破损等不合格情况及时清理，禁止使用。

生产部门领用包装材料时需办理领用手续，根据生产计划和产品数量合理领用，避免浪费；领用的包装材料需妥善保管，防止损坏、污染。

禁止将不合格包装材料用于产品包装；对使用剩余的包装材料及时回收整理，可重复使用的需妥善保管，无法使用的按规定分类处置。

第三章包装作业管理

第八条包装前准备

生产部门在包装作业前，需对作业场地进行清理整顿，确保场地整洁、干燥、无污染物；检查包装设备、工具是否完好，性能是否正常。

作业人员需熟悉所包装产品的特性、包装技术标准和防护要求，掌握正确的包装方法和操作技能；上岗前需接受相关培训和考核，合格后方可上岗。

对需包装的产品进行外观检查，确保产品表面无油污、污渍、锈蚀、损伤等缺陷；对有特殊防护要求的产品，需在包装前进行预处理，如涂抹防锈剂、粘贴防护膜等。

第九条包装作业标准

按照技术部门制定的包装设计方案和技术标准进行包装作业，确保包装方式、包装层数、固定方式等符合规定。