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预拌混凝土生产工设备安全操作规程

文件名称：预拌混凝土生产工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于预拌混凝土生产工在操作各类设备时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，预防事故发生。操作人员必须遵守国家相关法律法规和本规程的规定，熟悉设备性能及操作方法，掌握安全操作技能，确保生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、裂纹等异常情况，如有异常应立即停止使用并报告相关部门。

b.检查设备各部件是否紧固，传动带、轴承等易磨损部件是否需要更换或润滑。

c.检查电气设备绝缘是否良好，接地线是否牢固，防止漏电事故。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有积水、油污等，确保地面干燥、整洁。

b.检查通风设备是否正常工作，确保操作区域空气质量符合要求。

c.检查周围是否有易燃易爆物品，确保操作区域安全。

4.工具和材料准备：

a.检查操作所需的工具是否齐全、完好，如有损坏或缺失应及时更换或补充。

b.检查原材料的质量，确保其符合生产要求，避免因原材料问题导致设备故障或安全事故。

c.检查配料单和操作规程，确保配料准确无误。

5.设备启动前的确认：

a.检查设备启动按钮、开关是否正常，避免误操作。

b.确认设备各部件运行方向是否符合要求，防止因方向错误导致设备损坏或事故。

c.确认设备是否处于空载状态，避免因负载过大导致设备损坏或事故。

6.人员培训与交流：

a.操作人员应参加定期培训，了解设备操作规程、安全注意事项等。

b.操作人员应与其他操作人员保持良好沟通，确保生产过程协调一致。

7.应急预案：

a.操作人员应熟悉应急预案，了解在紧急情况下如何采取有效措施。

b.确保应急预案中的设备、工具、物资等处于良好状态，随时可投入使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，无安全隐患。

b.穿戴好个人防护用品，确保自身安全。

c.启动设备，先进行空载试运行，检查设备是否正常。

d.进行配料操作，按照配料单准确添加各种原材料。

e.开启搅拌设备，开始搅拌混凝土，确保搅拌均匀。

f.检查搅拌效果，达到要求后停止搅拌。

g.将搅拌好的混凝土输送到指定位置。

h.操作结束后，关闭搅拌设备，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得擅自更改操作流程。

b.严格遵循“一人一机”原则，避免多人同时操作同一设备。

c.操作过程中应保持专注，不得分心，注意观察设备运行状态。

d.在设备运行过程中，不得随意触摸设备运转部位，防止夹手等事故。

e.作业时，应保持工作区域整洁，不得放置杂物，以防滑倒或绊倒。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，并报告相关负责人。

b.对于可以自行处理的异常，应按照设备操作手册进行处理，并在处理后进行检查确认。

c.对于无法自行处理的异常，应等待维修人员到达现场进行处理。

d.在处理异常过程中，应采取必要的安全措施，防止事故扩大。

e.处理完毕后，应通知所有相关人员，确认设备恢复正常后方可重新启动。

4.操作记录：

a.操作人员应做好操作记录，详细记录操作时间、设备状态、异常情况及处理措施等。

b.操作记录应妥善保存，以便于日后查询和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等电气参数在正常范围内，无过载现象。

c.设备各部件运行温度正常，无过热迹象。

d.传动带、轴承等润滑部位无异常磨损或漏油。

e.仪表显示准确，无故障报警。

f.设备各运动部件运行轨迹准确，无偏移。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在部件松动或损坏。

b.设备噪音异常，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

c.电流、电压波动较大，可能是电气系统存在问题。

d.设备温度过高，可能是冷却系统故障或长时间过载运行。

e.传动带、轴承等部位出现漏油，可能是密封不良或磨损严重。

f.仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

g.设备运行轨迹偏移，可能是基础不牢固或导向装置损坏。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹、腐蚀等异常情况。

b.使用仪表检测电流、电压、温度等电气和物理参