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220th煤粉锅炉设计案例分析

1.1锅炉主要参数

1、额定蒸发量 220t/h

2、过热蒸汽压力 9.81Mpa

3、给水温度 220℃

4、过热蒸汽出口温度 540℃

5、热空气温度 310℃

6、冷空气温度 30℃

7、排烟温度 130℃

8、汽包工作压力 11.28Mpa

1.2锅炉设计方案选择，总体布置

燃煤性质是锅炉燃烧的重要依据，燃烧方式的选择关系到锅炉燃烧特性，我国电站锅炉最常采用煤粉炉，煤粉炉容量大部分在35T/H以上。应用最广的是固态排渣，只有在煤的灰熔点过低时才采用液态排渣[13]。本设计采用固态排渣。

球磨机中储仓式制粉系统作为本次设计的制粉系统。

煤粉疏松多孔，内部有很多空气，并且质地松软，可以轻松无规则运动，煤粉流动性随着煤粉细度上升而增加，煤粉与空气接触面积大，容易被空气氧化自燃[14]，自燃性随挥发分上升而增大，采用乏气送粉，在本次设计中Vdaf＝34.41％，采用热风送粉。

四角切圆布置燃烧器，采用水力除渣。

1.3锅炉简介

1.3.1炉膛水冷壁.

本设计中炉膛周围布置由光管和扁钢焊全密封的Φ60×5，管节距为s=80mm的膜式水冷壁管。炉膛截面正方形，宽深均为7680mm。

冷灰斗通过水冷壁下部管子与水平线成55°倾角；后水冷壁在炉膛出口出下缘向炉内突起，形成折焰角。

图2-1水冷壁示意图

1.3.2锅筒及锅筒内部设备

锅筒设计材料为19Mn6，19Mn5。

锅内采用单段蒸发系统。锅炉的炉筒设置有多种装置，分离器的选择，不同分离器的选择对于整体锅炉反应效果有着不同的效果，这里选用旋风式有利于分离炉内流动气体中的水蒸气，形状选择梯形波形可以对炉内气体中多余的盐进行去除，以保证气体进去后续装置时不会对装置造成多余的腐蚀磨损[15]，除此之外可以设置顶部多孔板，通过这种当时可以调节气体流经容器中时，容器所承担的负载，进一步提升得到蒸汽的最终效果[16]。

蒸汽向上流动，经旋风分离器进入锅筒汽空间进行动力分离。然后蒸汽通过平孔板式清洗装置[11]，经给水后清洗的蒸汽再次进入汽空间进行重力分离，最后通过锅筒顶部的均汽孔板引出锅筒进入过热器[17]。

1.3.3燃烧设备

四角切圆布置燃烧器，直流式燃烧器，假想切圆直径为Ф768mm。

1.3.4过热器及汽温调节

图2-3过热器布置图

过热器系统布置于炉膛上部，折焰角上方的位置的水平烟道中，整个过热器包括顶棚管、包墙管、屏式过热器、两级对流过热器[18]。

1.3.5省煤器

本文中的省煤器，分上下两级，采用光管蛇形管，错列排列，与烟气成逆流布置。其中下级省煤器设计时纵向排数过高因此分为上下两段。

1.4.6空气预热器

空气预热器分两级布置，与烟气逆流换热[19]。。

1.4.7炉墙

采用敷管炉墙，炉墙材料为岩棉制品，炉墙表面温度按50℃设计。