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现场焊接脚手架施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
施工前需组织技术人员对脚手架设计图纸、施工方案进行会审,重点核对脚手架搭设高度、立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置等关键参数,确保与现场结构尺寸匹配。
技术交底
项目技术负责人向施工班组进行专项交底,明确焊接工艺标准、质量验收要求及安全注意事项,形成书面交底记录并签字确认。
测量放线
根据设计图纸在地面放出脚手架立杆定位轴线,使用全站仪或水准仪测定立杆基础标高,确保立杆垂直度偏差≤1/2000且不大于10mm。
(二)现场准备
场地清理
清除搭设区域障碍物,平整场地并做好排水坡度(≥2%),采用C20混凝土浇筑立杆基础垫层,厚度不小于100mm,垫层内预埋φ16钢筋作为立杆定位件。
临时设施
设置焊接作业区隔离护栏(高度1.2m),配备2台380V交流电焊机(额定电流315A),并安装防雨棚及二次侧触电保护器(动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s)。
胎具制作
制作焊接定位胎具,确保立杆与横杆焊接节点角度偏差≤1°,胎具材料选用8#槽钢,表面平整度误差≤2mm/m。
二、材料要求
(一)钢材
钢管
采用Q235B直缝焊接钢管,规格为φ48.3×3.6mm,进场需提供材质证明书并抽样送检,要求:
抗拉强度≥375MPa,屈服强度≥235MPa
断后伸长率≥26%,弯曲试验180°无裂纹
钢管内壁锈蚀深度≤0.5mm,外壁不得有分层、结疤等缺陷
钢板
节点连接板采用Q235B钢板,厚度8mm,尺寸偏差:长度±2mm,宽度±1mm,对角线差≤3mm。
(二)焊接材料
焊条
选用E4303型焊条(J422),直径φ3.2mm,使用前经350℃×1h烘干,存入80-100℃保温筒内,在大气中暴露时间≤4h。
焊丝
二氧化碳气体保护焊采用ER50-6焊丝,直径φ1.2mm,焊丝表面镀铜层结合力应符合GB/T10045标准要求,盘绕张力均匀度±5N。
(三)辅材
防锈漆
采用红丹防锈底漆(干膜厚度≥60μm)+醇酸磁漆(干膜厚度≥40μm),附着力等级≥2级(划格法)。
螺栓
节点连接螺栓为8.8级高强度螺栓(M12×30),预紧扭矩45-50N·m,螺纹精度8g,表面镀锌层厚度≥55μm。
三、焊接工艺
(一)焊接流程
坡口加工
钢管对接采用V型坡口,角度60°±5°,钝边1-2mm,间隙2-3mm,采用等离子切割加工,切口表面粗糙度Ra≤50μm。
组对要求
立杆与横杆采用“T”型接头,腹板与翼缘板间隙≤0.5mm
交叉节点处采用盖板焊接,盖板与主管接触面积≥95%
组对后使用工装夹具固定,防止焊接变形
(二)焊接参数
焊接方法
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度(cm/min)
气体流量(L/min)
手工电弧焊
3.2
90-110
22-26
8-12
-
CO?气体保护焊
1.2
180-220
28-32
15-20
15-20
(三)节点焊接
立杆对接
采用双人对称焊接,先焊坡口根部打底焊(厚度3-4mm),再分层填充(每层厚度≤4mm),最后盖面焊(余高1-2mm)
焊接完成后进行100%渗透检测(PT),Ⅰ级合格
横杆与立杆连接
角焊缝焊脚尺寸hf=6mm,采用连续焊接,焊趾处打磨过渡半径≥1mm
焊接变形采用火焰矫正,加热温度控制在600-800℃(暗红色),自然冷却
四、质量控制
(一)过程检验
焊接前检查
母材表面20mm范围内除锈等级达到Sa2.5级(近白级)
焊条烘干记录完整,焊丝盘绕无打结、锈蚀
焊接设备电流表、电压表在校验有效期内(误差≤1.5%)
焊接中检查
每道焊缝起弧、收弧处设置引弧板(尺寸100×50mm)
层间温度控制在80-150℃,层间清根采用角向磨光机打磨至露出金属光泽
实时监控焊接变形,每焊完3个节点测量一次垂直度
(二)成品检验
外观质量
焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬边深度≤0.5mm,长度≤10%焊缝全长
焊脚尺寸允许偏差0-+1mm,焊缝余高0-3mm
焊接接头弯曲试验(侧弯)弯心直径3d(d为钢筋直径),弯曲180°无裂纹
力学性能
每300个焊接节点抽样1组(3个试样)进行拉伸试验,要求抗拉强度≥375MPa,断裂位置不得位于焊缝或热影响区。
(三)验收标准
项目
允许偏差
检验方法
立杆垂直度
≤1/2000且≤10mm
全站仪+磁力线坠
横杆水平度
±10mm/2m
水准仪+标尺
节点中心偏移
≤3mm
游标卡尺
焊缝厚度
设计值0-+0.5mm
超声波测厚仪
五、安全措施
(一)焊接作业安全
个人防护
作业人员必须佩戴:
焊接面罩(自动变光,遮光号9-13)
阻燃防护服(电弧防护等级ATPV≥8cal/cm2)
绝缘手套(耐电压≥3800V,泄漏电流≤5mA)
防烫安全
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