小蛮腰钢构施工方案.docVIP

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  • 2026-01-05 发布于江西
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小蛮腰钢结构施工方案

一、项目概况与施工重难点

1.1工程概况

本工程为广州塔钢结构施工项目,位于广州市海珠区阅江西路。塔楼主体高度454米,天线桅杆顶高600米,总建筑面积约5.8万平方米。钢结构体系采用内外双筒+网格外框复合结构形式,外筒由46道椭圆形环梁与倾斜钢柱编织形成渐变网格构造,底部网格间距8米,腰部收紧至3米,顶部逐渐放开至10米。核心筒为14m×17m截面钢筋混凝土结构,高度达250余米,与外筒钢结构形成9.3米偏心距,顶部钢结构相对底座偏移9米,整体呈现逆时针45度扭转形态。

1.2结构特点

超高性:钢结构安装最高点达454米,属超高空作业范畴,需应对强风、温差等复杂环境影响

扭转性:外筒钢构件自下而上扭转45度,形成三维倾斜网格,万余构件尺寸、角度均不相同

偏心性:核心筒与外筒存在双向偏心,在自重作用下产生显著侧移效应

柔性:结构高宽比达1:25,核心筒截面小、高度大,内外筒连接节点刚度较弱

开放性:外框筒位于功能层外侧,无法依托楼层作为施工操作面

1.3施工重难点

序号

难点类别

具体表现

1

超高施工风险

600米高度作业面临风荷载突变、高空坠落、物体打击等风险

2

三维定位控制

构件空间扭转角度累计误差需控制在±3mm内,节点偏心距处理复杂

3

变形监测预警

结构自重引发的侧移量达250mm,需实时监测并动态调整

4

焊接质量控制

Φ1000×40mm厚壁钢管相贯节点焊接,需确保-40℃冲击韧性达标

5

高空吊装作业

最大单件构件重7.5吨,吊装半径达35米,受风荷载影响显著

二、施工组织设计

2.1项目管理架构

采用矩阵式管理模式,设立三级管控体系:

决策层:项目总监、技术总监、安全总监组成,负责重大方案审批与资源调配

管理层:设置钢结构专项小组,含测量、焊接、吊装、质量等专业工程师12人

执行层:配置5个专业施工队,包括钢结构安装队(60人)、焊接队(30人)、测量组(8人)、机操队(15人)、维保组(12人)

2.2施工分区划分

根据结构形态特征,将外筒钢结构划分为五个施工大区:

底部区(0-80m):网格间距8米,构件重量5-7.5吨,采用落地式脚手架施工

腰部区(80-240m):网格密集区,间距3-5米,设置环形操作平台

肩部区(240-360m):扭转角度最大区,采用附着式升降平台

顶部区(360-454m):网格开放区,设置临时稳定拉索

天线桅杆区(454-600m):分段吊装钢管柱,采用缆风绳定位

2.3资源配置计划

机械设备:配置3台大型塔吊(其中2台为动臂式塔吊,最大吊重25吨@30m)、8台施工电梯、2套液压爬模系统、5套三维测量机器人

材料供应:Q345GJC-Z35钢板用量约2.8万吨,Φ600-1000mm钢管约1.2万吨,高强螺栓12万套,采用工厂预制+现场拼装模式,构件加工厂设在番禺区,通过珠江水运至现场码头

劳动力:高峰期投入180人,按三班制24小时作业,特殊工序持证上岗率100%

三、施工测量控制体系

3.1测量基准建立

在场地周边布设6个永久性测量基准点,组成闭合导线网。采用TrimbleS9全站仪进行三级复核,平面位置中误差≤±2mm,高程中误差≤±1mm。建立三维坐标系统,以核心筒中心点为原点,地面为XY平面,铅垂线为Z轴。

3.2施工测量技术

首级控制:在核心筒内壁每50米设置强制对中观测墩,采用LeicaTS60全站仪进行边角测量

构件定位:使用LeicaMS60三维激光扫描仪,对每个构件安装实施预定位-精调-固定三步法

变形监测:布设120个监测点,采用自动化监测系统,采样频率为15分钟/次,监测内容包括:

核心筒垂直度(允许偏差H/30000,且≤25mm)

钢结构累积侧移(预警值200mm,限值250mm)

节点应力应变(采用光纤光栅传感器实时监测)

3.3误差修正措施

对测量数据进行温度效应修正(钢材线膨胀系数取1.2×10??/℃),在夜间2-4点温度稳定时段进行最终精调。当累积误差超过2mm时,采用螺栓孔位微调(最大扩孔量≤1.5mm)或节点垫片补偿法处理。

四、主要施工方法

4.1吊装工程

4.1.1吊装设备配置

主吊机械:在核心筒两侧布置2台M900D塔吊,最大工作半径60米,在200米高度处设置塔吊附着装置,每50米一道

辅助吊装:腰部区域增设4台液压提升装置,单台提升力50吨,用于环形构件整体提升

吊装稳定性:当风速≥12m/s时停止吊装作业,设置风速预警系统实时监测

4.1.2吊装工艺

底部区(0-80m):采用单机吊装+落地脚手架工艺,钢柱吊装采用双吊点翻身起吊,环梁分3段吊装后空中拼接

腰部区(80-240m):实施单元件吊装+临时环向支撑,每个网格单元(含2根斜柱+1道环梁)重量控制在25吨内

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