机械类-数控车床基本编程指令与简单程序编写.pptVIP

数控车床基本编程指令与简单程序编写;项目二第1节

数控车床的编程基础;机床原点、工件原点、参考点;二、直径编程方式;四、绝对编程与增量编程;绝对编程G90

增量编程G91

均为模态指令;在越来越多车床中

X、Z表示绝对编程

U、W表示增量编程

允许同一程序段中二者混合使用;例:;执行G92指令时,是通过刀具当前所在位置(刀具起始点)来设定工件坐标系的。;X、Z取值原则:

1、方便数学计算和简化编程;

2、容易找正对刀;

3、不要与机床、工件发生碰撞;

4、方便拆卸工件;

5、空行程不要太长;;当工件原点预置好以后,便可用

“G54G00X—Z—”

指令让刀具移到该预置工件坐标系中的任意指定位置。

G54～G59方式在机床坐标系中直接设定工件原点,与起刀点的位置无关。;说明;3、T指令建立工件坐标系;1、尺寸单位选择:

格式:G20英制输入制式英寸输入

G21公制输入制式毫米输入(默认)

2、进给速度单位的设定

每分钟进给G94(G98):mm/min(默认)

每转进给G95(G99):r/mm

以上均为模态指令,可互相注销.;三、主轴功能S;2、恒线速取消(恒转速)

编程格式G97S～单位:r/min。

S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速。

如S未指定,将保留G96的最终值。

例:G97S1000

表示恒线速控制取消后主轴转速1000r/min。

(恒转速控制一般在车螺纹或车削工件直径变化不大时使用);3、主轴最高转速限定:

格式:G50—

例如:G50S2000

表示限制主轴的最高转速为2000r/min.