第三油矿转油站节能措施挖潜及效果分析.pptxVIP

第三油矿转油站节能措施挖潜及效果分析;;开发规模不断扩大，生产能耗刚性增长;转油站能耗现状;转油站能耗现状;;常温集输阶段本矿一直严格执行《采油四厂低常温集输方案》，并在此基础上深挖转油站潜力，进行停掺冷输集输优化。该过程分为两阶段：;制定掺水方案及控制标准;对于集输半径长、回压异常井、掺水困难、回油温度低于30℃的单井等，将这类井归为特殊井。此类井根据实际情况适当提高掺水量，制定掺水量制定标准如下。全矿特殊井共计105口，较长集输半径井25口、回压异常井32口、回油温度低井30口、设备损坏18口（如掺水阀不严）等;各采油队有效控制掺水量后，集输系统平稳。各水驱采油队具备了接下来停掺冷输的条件，5月中旬对5个水驱采油队实施全面停掺冷输。实施期间对单井回压、产液量、掺水温度、掺水量、回油温度、异常井次等6项参数进行跟踪，异常井出现频次较低，通过临时恢复掺水冲洗及常规热洗均可有效解决，生产顺利进行;不加热集油的决定因素是，能否把井口回压保持在许可值以下，本矿将回压上升速率作为许可值，标定为0.015MPa/d。如果回压不超过许可值，则该井可实现不加热冷输集油;单井回压与产液量的关系

;单井回压异常井统计表;高温水由于压力大、温度高，处理回压更为彻底，由于矿里热洗车调备有限，目前实施高压热洗车与冲干线相结合，“冲干线先处理，热洗车再处理”原则，有效降低回油压力;;第三油矿掺水量月度情况;各项能耗指标情况;依托专业化热洗模式，“一图、一线、一表”共调整热洗周期817井次，平均热洗周期延长4.71天，同期减少热洗井273口，节气约16.38×104m3;转变加热炉运行模式，由夜间烘炉变为停炉保温，热洗结束后停热洗炉，关闭进出口闸门，在保温层作用下，炉内热水夜间温降仅8-10℃,非热洗时段耗气减少41%，全天平均耗气减少26%，平均日节气426m3;;常温集输期间根据热洗炉、热洗泵的工作时间重新确定各岗位热洗期间的职责分配与交接流程;随着大庆油田数字化建设的全面推进，加热炉的信息化技术也在不断完善，在产能改扩建中，对我矿杏三??及三元-9转油放水站两座站库的加热炉数字化系统改造，共计23台加热炉应用完整性管理平台;加热炉完整性管理平台主要由炉效优化系统、室内分控系统、加热炉完整性管理集控装置共三个部分组成，可实现运行过程中全自动状态检测、监测、智能诊断、数据采集与数据自动分析处理等功能;实现功能;;;;;;;通过不断挖掘节能潜力，采取的一系列措施，转油站各项指标取得了明显的效果。面对新形势新任务，我们要清醒认识到当前形势的严峻性、复杂性、长期性，积极应对油价震荡的挑战，通过突出顶层设计、坚持对标分析、量化管理考核、树立引领示范不断挖潜各项优势潜力，不断寻找新的降本增效渠道