悬空支撑施工方案.docVIP

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  • 2026-01-05 发布于江西
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高空大跨度悬挑结构悬空支撑施工方案

一、工程概况

本工程为东北林业大学图书馆扩建项目,位于哈尔滨市香坊区,总建筑面积21800平方米,建筑物屋顶两侧设计有梁式外挑檐结构。其中东侧挑檐悬挑长度6.6米,总长度45.8米,挑檐底标高+29.35米,采用C30现浇钢筋混凝土结构,板厚150mm,外侧翻边梁尺寸为250×370mm。该悬空结构施工区域下方为校园主要通道,无法采用落地式脚手架支撑体系,经方案比选后确定采用型钢+钢索悬吊复合支撑体系施工工艺,施工周期计划22天。

本工程结构安全等级二级,设计使用年限50年,抗震设防烈度6度。悬空支撑体系需同时承受现浇混凝土自重(25kN/m3)、模板及支撑体系自重(1.5kN/m2)、施工活荷载(2.0kN/m2)及风荷载(0.55kN/m2)。根据《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2025)要求,本工程悬空作业高度超过2m,属于危险性较大分部分项工程,施工前已完成专项方案专家论证。

二、施工准备

2.1技术准备

图纸深化设计:组织技术团队进行支撑体系专项设计,绘制包含型钢布置、钢索走向、节点详图的施工图纸,明确16号工字钢主梁间距1.2m,Φ12钢丝绳吊点间距1.8m,锚固长度不小于悬挑长度的1.5倍。

荷载计算:采用品茗施工计算软件进行受力分析,单根工字钢最大弯矩32.6kN·m,剪力18.3kN,钢丝绳最大拉力21.5kN,经验算均满足强度和稳定性要求,挑檐端部预设沉降量8cm。

技术交底:组织施工管理人员和作业班组进行三级交底,重点明确钢梁焊接工艺(角焊缝高度8mm,长度10d)、钢索张拉控制(预紧力15kN)、混凝土浇筑顺序(从中间向两侧推进)等关键技术参数。

2.2现场准备

测量放线:使用全站仪定位悬挑钢梁锚固点和吊环位置,在+28.50m标高楼面弹出钢梁轴线,误差控制在±5mm内,采用红漆标记每个锚固螺栓孔位置。

承力结构加固:对原结构楼板(厚度120mm)进行加固处理,在钢梁锚固区域增设Φ12@150双向附加钢筋,采用植筋工艺植入原结构,植筋深度10d,抗拔力不小于5kN。

操作平台搭设:在+29.00m标高设置临时操作平台,采用满堂脚手架搭设,立杆间距0.8×0.8m,步距1.5m,搭设高度1.2m,满铺50mm厚木脚手板,外侧设1.2m高防护栏杆。

2.3设备准备

吊装设备:选用25t汽车吊(作业半径12m,额定起重量5.8t)配合吊装钢梁,配备Φ16钢丝绳吊索(破断拉力152kN)、20t卸扣及防晃牵引绳。

焊接设备:准备ZX7-400型逆变焊机2台,配套Φ3.2mmE4303焊条,使用前进行焊接工艺评定,确保焊缝强度达到母材强度的90%以上。

检测设备:配置扭矩扳手(量程0-300N·m)、水准仪(精度±0.5mm)、轴力计(量程0-50kN)及超声波探伤仪,用于关键节点质量检测。

三、材料选择与质量控制

3.1主要材料规格

材料名称

规格型号

技术标准

验收要求

工字钢

16#热轧型钢

GB/T706-2016

屈服强度≥235MPa,腹板厚度6mm,无扭曲变形

钢丝绳

Φ12-6×19+FC

GB/T8918-2016

公称抗拉强度1770MPa,断丝数≤1根/捻距

吊环钢筋

Φ20HPB300

GB1499.1-2017

冷弯180°无裂纹,锚固长度≥30d

连接螺栓

M208.8级

GB/T3098.1-2010

扭矩系数0.11-0.15,预紧扭矩450N·m

木方

100×100mm黄花松

GB/T4817-2015

含水率15%-20%,顺纹抗压强度≥15MPa

3.2材料进场验收

型钢验收:检查出厂合格证和力学性能报告,目测无裂纹、重皮等缺陷,采用卡尺测量截面尺寸,允许偏差±2mm,每批随机抽取3根进行弯曲试验。

钢丝绳检验:核对产品质量证明书,进行外观检查,绳股无松散,绳芯饱满,用游标卡尺测量直径,偏差≤0.4mm,抽样进行破断拉力试验。

焊接材料:焊条需有烘干记录(350℃烘干1h,保温100℃),使用前经恒温筒存放,每批焊条取3根做拉伸试验,屈服强度≥330MPa。

3.3材料存放管理

钢材存放:工字钢采用型钢架立放,支点间距3m,层数不超过3层,下设100×100mm垫木,避免与地面直接接触,表面涂刷防锈漆(干膜厚度≥80μm)。

危险品管理:氧气瓶、乙炔瓶分开存放(间距≥5m),距离明火点≥10m,设置防晒棚和防倾倒装置,配备4kg干粉灭火器2组。

周转材料:木方码放整齐,覆盖防雨布,使用前进行含水率检测,不合格材料单独堆放并标识禁用,脚手板采用铁制托盘运输,防止变形。

四、主要施工工艺流程

4.1钢梁及钢索制作

工字钢加工:在钢结构加工区进行下料,采用数控切割机切割,长度误差±3mm,端部打磨成45°坡口,焊接Φ20吊环

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