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钢筋工程典型施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：组织技术人员对结构施工图、设计变更及相关规范进行会审，重点核查钢筋型号、数量、间距、锚固长度及节点构造等关键参数，形成图纸会审记录并由设计单位签认。

深化设计：针对复杂节点（如梁柱节点、剪力墙暗梁等）进行钢筋排布深化设计，绘制1:1节点详图，明确交叉钢筋的避让原则及绑扎顺序，经监理单位审批后作为施工依据。

技术交底：编制分级技术交底文件，项目总工向施工员交底施工工艺及质量标准，施工员向班组交底操作要点，留存书面交底记录并进行现场示范教学。

1.2现场准备

场地规划：划分钢筋原材料堆放区、加工区、半成品堆放区，设置200mm高混凝土垫层及防雨棚，原材料区采用300mm高型钢支架分类码放，悬挂材料标识牌（注明规格、产地、批次、检验状态）。

加工设备配置：安装钢筋切断机（GQ40型）、弯曲机（GW40型）、调直机（GT4-14型）及套丝机（HGS-40型），设备间距不小于3m，搭设防护棚并设置操作规程牌，安装三级配电箱确保一机一闸一漏保。

测量放线：使用全站仪复核轴线位置，水准仪测定标高控制线，在模板上弹出钢筋定位线（梁筋间距线、柱筋定位框），剪力墙采用焊接定位梯子筋控制水平筋间距。

二、材料管理

2.1原材料进场控制

进场验收：钢筋进场时需提供出厂合格证、质保书（含力学性能检测报告），按60t/批次进行抽样送检，检测项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能，复试合格后方可使用。

外观检查：逐捆检查钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠，表面锈蚀等级应符合GB/T1499.2要求，盘圆钢筋允许偏差为±5mm/m，直条钢筋长度偏差控制在±10mm内。

存储要求：不同规格钢筋采用色标区分（HRB400E用红色标识，HRB500E用蓝色标识），底层垫木间距≤2m，堆放高度不超过2m，避免与酸、碱等腐蚀性物质接触，存储期超过3个月需重新检测。

2.2材料追溯管理

台账建立：建立钢筋材料管理台账，记录进场日期、规格、数量、使用部位及检测报告编号，实现“一材一档”追溯管理。

限额领料：根据施工进度计划编制周材料需用计划，班组凭领料单到仓库领料，领料单需注明使用部位及规格数量，库管员核对无误后发放。

三、加工制作

3.1钢筋调直

调直参数：盘圆钢筋采用机械调直，调直机速度控制在2m/s，调直后的钢筋直线度偏差≤1mm/m，局部弯曲矢高≤4mm，抗拉强度损失率不超过1%。

切断长度控制：采用切断机下料，根据料单设置挡料架，切断误差控制在±10mm内，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或起弯现象。

3.2钢筋弯曲成型

弯曲参数：梁柱纵向钢筋采用弯曲机加工，HRB400E级钢筋弯曲半径不小于4d（d为钢筋直径），弯钩角度误差控制在±2°，弯后平直段长度偏差±5mm。

成型检验：每批次加工前制作3个样品进行尺寸复核，合格后批量生产，弯曲成型后的钢筋分类码放，挂标识牌注明规格、数量、使用部位。

3.3连接接头加工

直螺纹连接：

套丝前用砂轮片切割钢筋端头（切口平整度≤0.5mm），采用水溶性切削液进行套丝，丝头长度为套筒长度的1/2+1mm，牙型饱满度≥85%。

丝头加工后立即套上保护帽，按1000个/批次进行丝头强度抽检，采用通止规检查丝头尺寸（通规能顺利旋入，止规旋入深度≤3P，P为螺距）。

焊接连接：

闪光对焊：采用UN1-100型对焊机，HRB400E钢筋焊接参数：调伸长度30-40mm，闪光留量10-15mm，顶锻压力30-40MPa，每200个接头为一批次进行力学性能检测。

电弧焊：梁柱主筋采用E5015焊条，焊接电流控制在180-220A，搭接长度≥10d（双面焊）或20d（单面焊），焊缝宽度≥0.8d，高度≥0.3d，焊后清除焊渣并检查无气孔、夹渣。

四、安装绑扎

4.1基础钢筋安装

底板钢筋：先铺设下层钢筋（长向钢筋在下），采用“S”形拉筋（φ8@600×600）固定上下层钢筋间距，马凳筋采用φ14钢筋制作（间距1.5m×1.5m），上层钢筋绑扎完成后设置混凝土垫块（50mm×50mm，强度C30，间距1m）。

柱插筋：按定位线放置柱插筋，底部设90°弯钩（长度15d），采用钢管支架固定，上口用定位箍筋焊接限位，插筋伸出基础面长度满足设计锚固要求。

4.2主体结构钢筋安装

框架柱钢筋：

按定位框校正柱筋位置，采用电渣压力焊连接（直径≥16mm），接头位置避开梁柱节点核心区，同一截面接头率≤50%，相邻接头间距≥35d且≥500mm。

柱筋绑扎时设置塑料垫块（每侧2排，间距500mm），箍筋开口方向错开布置，加密区长度按柱长边尺寸、1/6柱高及500mm三者取大值。

框架梁钢筋：

主梁纵向钢筋从柱内穿过，次梁钢筋置于主梁钢筋之上，梁上部钢筋接头设在跨中1/3范围