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高边坡竖向排水施工技术交底
一、施工准备技术要求
(一)材料验收标准
排水管材
硬聚氯乙烯(PVC-U)管:管径偏差≤±2mm,壁厚≥3mm,管材抗压强度≥15MPa,采用承插式接口,密封圈应符合GB/T10798标准要求。
透水管:外包土工布渗透系数≥1×10?3cm/s,等效孔径O95≤0.1mm,纵向通水量≥30cm3/s(水头差1m时)。
滤料:选用级配碎石(粒径5-20mm),含泥量≤3%,不均匀系数Cu=5-10,曲率系数Cc=1-3。
辅助材料
膨润土止水条:膨胀倍率≥200%,72h膨胀量≥100%,耐静水压≥1.5MPa。
水泥:采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,初凝时间≥45min,终凝时间≤600min。
(二)设备配置与调试
设备名称
型号规格
技术参数要求
数量(台)
地质钻机
XY-100型
钻孔深度≥50m,孔径误差≤±5mm
2-3
注浆泵
BW-150型
工作压力2-5MPa,排量30-100L/min
1
空压机
VY-9/7型
排气量9m3/min,工作压力0.7MPa
1
水准仪
DS3级
测量精度±3mm/km
1
管材切割机
J3G2-400型
切割垂直度偏差≤0.5°
1
(三)作业面处理
边坡表面清理:清除坡体表面浮土、松石及杂草,对局部凹陷区域采用C15混凝土回填找平,平整度误差≤5cm/2m。
测量放线:使用全站仪按设计坐标放出排水孔位,孔位偏差≤10cm,孔口设置醒目标识桩(含孔号、孔深、倾角参数)。
临边防护:在坡顶2m范围设置防护栏杆(高度1.2m,立杆间距2m),挂设密目安全网(网目密度≥2000目/100cm2)。
二、主要施工流程及操作要点
(一)钻孔施工工艺
钻进作业
开孔阶段:采用φ130mm合金钻头,低速钻进(转速≤100r/min),每钻进50cm进行孔斜测量,孔斜偏差控制在≤1°/100m。
地层处理:遇岩层时采用金刚石钻头,钻压控制10-15kN;遇松散土层时添加泥浆护壁(泥浆比重1.1-1.3),必要时下入φ108mm套管。
终孔验收:钻孔深度达到设计值后,采用声波测井仪检测孔壁完整性,孔壁坍塌厚度≤10cm,孔底沉渣厚度≤20cm。
清孔作业
第一次清孔:采用空压机(风压0.5-0.7MPa)反循环清孔,持续时间≥30min,直至返出风含砂率≤1%。
第二次清孔:下入排水管前,采用高压水枪(压力2-3MPa)冲洗孔壁,冲洗水流速≥1.5m/s,确保孔内无残留泥块。
(二)排水结构安装
管材加工与布设
管身开孔:采用专用钻孔机在PVC管上钻出梅花形排水孔,孔径10mm,孔距10-15cm,纵向间距20cm,开孔率≥2%。
滤层包裹:透水管外侧包裹双层土工布(搭接宽度≥20cm,采用尼龙绳绑扎,间距30cm),底部1m范围设置圆锥形滤料包(直径≥20cm)。
管节连接:采用承插式接口,插入深度≥5cm,接口处缠绕3层防水胶带(宽度5cm),外用不锈钢喉箍固定(扭矩5-8N·m)。
滤料回填
回填方式:采用人工分层回填,每层厚度30-50cm,使用振捣棒(φ50型)梅花形振捣(振捣时间10-15s/点)。
密实度控制:回填过程中采用环刀法取样检测,干密度≥1.6g/cm3,压实度≥90%。
(三)注浆封孔施工
浆液配置
水泥浆配合比:水泥:水=1:0.5-0.6(重量比),掺加3%膨润土(占水泥重量),搅拌时间≥3min,浆液密度1.8-1.9g/cm3。
注浆参数:注浆压力2-3MPa,注浆速度10-20L/min,终止标准为孔口返浆浓度与进浆浓度一致,稳压3min无明显下降。
封孔工艺
分段注浆:自孔底向上分段注浆,段长2-3m,每段注浆完成后间隔30min再进行上段施工。
止水构造:在孔口下2m处设置膨润土止水环(宽度50cm),采用液压挤压方式使其与孔壁紧密贴合。
三、质量控制标准与检测方法
(一)关键工序质量标准
项目
允许偏差
检测方法
检验频率
孔位坐标
±10cm
全站仪测量
100%
钻孔垂直度
≤1°/100m
测斜仪每5m检测一次
100%
滤料回填密实度
≥90%
环刀法取样(每3孔一组)
30%
注浆结石体强度
≥5MPa
取芯试验(每50孔一组)
2%
排水孔通水能力
≥设计值90%
注水试验(水头1m,测30min渗流量)
10%
(二)质量通病防治措施
钻孔偏斜
预防:开孔前校准钻机水平度(偏差≤0.5°),采用导向钻具;钻进过程中每10m进行孔斜复测。
处理:偏斜量<1°时采用扫孔纠偏;偏斜量>1°时应回填水泥土(配合比1:4)后重新钻孔。
滤料堵塞
预防:滤料严格过筛,施工时采用“边下管边回填”工艺,避免大块石混入。
处理:采用高压空气反吹(压力0.6-0.8MPa),持续时间≥10min;严重堵塞时应拔出管材重
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