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石油钻井现场施工技术交底

一、施工准备阶段技术要求

1.1井场布置标准

区域划分：井场需划分作业区、泥浆循环区、材料堆放区、生活区四大功能区域，各区之间设置1.5米宽环形通道，采用混凝土硬化处理（强度等级C25，厚度≥150mm）。

设备定位：钻机底座中心线与井口中心偏差≤50mm，井架基础承载力≥300kPa，需进行地质雷达检测并出具报告。

安全距离：油罐区距井口≥30m，发电房距井口≥20m，锅炉房距易燃物≥50m，符合SY/T5225-2019《石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》。

1.2设备安装技术参数

设备名称

安装标准

检测项目

井架

垂直度偏差≤1‰，连接螺栓扭矩≥350N·m

应力测试、焊缝探伤

天车

滑轮组中心线与井口中心偏差≤10mm

轴承游隙检测

转盘

水平度偏差≤0.5mm/m，转速传感器安装牢固

空载试运行30分钟

泥浆泵

十字头间隙0.3-0.5mm，安全阀起跳压力1.1倍工作压力

水压试验（额定压力1.5倍）

1.3材料验收规范

钻杆：逐根进行通径检测（通径规直径为钻杆内径90%），管体弯曲度≤1.5mm/m，螺纹脂涂抹均匀（厚度1-2mm）。

泥浆材料：膨润土蒙脱石含量≥75%，纯碱Na?CO?纯度≥98%，钻井液用重晶石密度≥4.2g/cm3，需提供出厂合格证及第三方检测报告。

水泥：油井水泥API等级G级，初凝时间≥2h，终凝时间≤12h，每批次进行抗压强度试验（24h强度≥15MPa）。

二、钻井作业核心技术流程

2.1一开钻进工艺

钻头选型：Φ444.5mm三牙轮钻头（齿形HJ517），钻压80-100kN，转速60-80r/min。

钻井液配置：膨润土浆（密度1.05-1.10g/cm3，黏度30-40s），每循环周测定PV、YP值（塑性黏度15-20mPa·s，动切力5-8Pa）。

井眼质量控制：每30m测斜一次，井斜角≤1°/30m，水平位移控制在5m以内，接单根前划眼2个循环。

下套管作业：Φ339.7mm表层套管，钢级J55，壁厚9.65mm，采用引鞋+浮箍+套管串结构，丝扣连接扭矩2800-3200N·m，环空水泥返高至地面。

2.2二开定向施工

造斜工艺：使用Φ311.1mmPDC钻头（型号M1654S），配合单弯螺杆钻具（弯角1.25°），造斜率控制在8-10°/100m。

随钻测量：采用LWD随钻测井系统，实时监测井斜（精度±0.1°）、方位角（±0.5°）、伽马值（±2API），数据存储间隔≤10s。

轨迹调整：当实际轨迹与设计偏差超过3m时，采用降斜或增斜措施，调整钻压（50-70kN）和工具面角（±5°范围内）。

短起下作业：每钻进200m进行短起下，上提至套管鞋以上30m，充分循环钻井液（排量≥30L/s），清除岩屑床。

2.3三开水平段施工

钻头选型：Φ215.9mm高效PDC钻头（切削齿尺寸16mm），保径长度150mm，采用水力加压器（工作压力2-3MPa）。

钻井液性能：油基钻井液体系（密度1.25-1.30g/cm3，黏度45-55s），润滑系数≤0.15，抑制性评价（页岩回收率≥90%）。

岩屑携带：采用高排量（35-40L/s）、低返速（0.8-1.0m/s）组合，每小时测定岩屑返出量，确保清洁指数≥95%。

水平段延伸：采用地质导向技术，依据伽马曲线和电阻率变化调整井眼轨迹，靶区半径控制在1.5m范围内。

三、关键工序质量控制要点

3.1井眼清洁技术措施

循环系统配置：三级净化流程（振动筛→除砂器→除泥器），振动筛筛布目数120目，除砂器分离粒度≥44μm，除泥器分离粒度≥15μm。

钻井液性能维护：

黏度：采用六速旋转黏度计测定，600r/min读数与300r/min读数比值≤2.2

动塑比：YP/PV=0.3-0.4Pa/mPa·s

固相含量：控制在8%以内，使用离心机（分离因数≥3000）连续处理

接单根操作：先开泵循环2-3min，再上提钻具（速度≤0.5m/s），接单根时间≤3min，下钻到底循环1.5个井眼容积。

3.2固井施工工艺

前置液设计：冲洗液用量15-20m3（黏度50-60s），隔离液用量25-30m3（密度1.20g/cm3），顶替效率≥95%。

水泥浆性能：

领浆：密度1.85-1.90g/cm3，稠化时间3.5-4.5h

尾浆：密度2.05-2.10g/cm3，24h抗压强度≥20MPa

失水量≤50mL/30min（7MPa，30℃条件下）

施工参数：替浆排量1.2-1.5m3/min，碰压压力15-18MPa，稳压3min，泄压至0后候凝（候凝时间≥48h）。

质量检测：固井后进行声波变密度测井（VDL），水泥胶结指数（CBL）≥0.8，自由套管段长度≤5m。

3.3井控设备