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混凝土板垫路施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

施工前需组织技术人员进行图纸会审，明确设计要求的混凝土强度等级（通常为C25）、垫层厚度（根据荷载要求确定，一般为10-15cm）、坡度（排水坡度不小于2%）及变形缝设置标准。编制详细的施工技术交底文件，明确各工序技术参数及质量控制要点，并对施工班组进行专项培训。

1.2现场准备

基底处理：清除基底表面的杂草、淤泥及建筑垃圾，采用压路机（12t以上）分层碾压，压实度需达到93%以上。碾压后检测基底标高，误差控制在±5mm内，平整度偏差不超过10mm/2m。

测量放样：使用全站仪按设计坐标放出道路中线及边线，每隔5m设置高程控制桩，标注垫层顶面设计标高。弯道处加密至3m/点，确保曲线段线性流畅。

排水设施：在基底两侧开挖临时排水沟（截面尺寸30cm×40cm），设置集水井（间距50m），配备潜水泵排除积水，确保施工期间基底无积水。

变形缝设置：纵向缩缝间距4-6m，采用平头缝；横向缩缝间距6-8m，采用假缝形式（锯缝深度为板厚的1/3）；伸缝间距30m，缝宽20mm，内嵌聚乙烯泡沫板，上下贯通。

1.3材料准备

水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，每200t为一批次进行抽样复试。

骨料：中砂（细度模数2.3-3.0）含泥量≤3%，碎石（5-20mm连续级配）含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%，进场前进行筛分试验。

外加剂：根据气候条件掺加缓凝剂（夏季）或早强剂（冬季），掺量由试验确定，严禁使用氯盐类外加剂。

水：采用市政自来水，pH值≥6.5，硫酸盐含量≤270mg/L。

二、材料与设备要求

2.1材料技术指标

材料名称

关键指标要求

检验频率

水泥

初凝≥45min，终凝≤600min

200t/次

砂

表观密度≥2500kg/m3，空隙率≤45%

400m3/次

碎石

压碎值≤20%，表观密度≥2600kg/m3

400m3/次

混凝土

坍落度100-140mm（泵送）

每台班1次

2.2主要施工机具

搅拌设备：JS500强制式搅拌机（生产能力25m3/h），配备电子计量系统（计量精度±1%）。

运输设备：6m3混凝土罐车3辆，确保混凝土从搅拌至浇筑完成时间≤90min（夏季≤60min）。

振捣设备：平板振捣器（功率2.2kW，振捣频率50Hz）2台，插入式振捣棒（φ50mm）3台，备用1台。

整平设备：2m铝合金刮杠6根，混凝土磨光机2台，提浆滚筒（直径30cm）4个。

切缝设备：柴油动力切缝机（锯片直径500mm）2台，配套水泵（流量15L/min）。

三、操作工艺

3.1混凝土配合比设计

实验室根据原材料性能进行配合比设计，基准配合比为水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.62:0.52，掺加粉煤灰（替代15%水泥）及聚羧酸减水剂（掺量1.2%），设计坍落度120±20mm，28天抗压强度≥28MPa。施工前进行试拌调整，确保工作性满足要求。

3.2混凝土搅拌与运输

搅拌程序：砂+水泥+粉煤灰→干拌30s→加碎石→湿拌30s→加水+外加剂→搅拌90s，总搅拌时间≥2min。

运输要求：罐车罐筒转速2-4r/min，运输途中严禁加水。卸料前高速旋转30s，确保混凝土均匀性。

3.3摊铺与振捣

布料：采用人工配合装载机布料，松铺系数1.1-1.2，摊铺厚度略高于设计标高5mm。

振捣：先用插入式振捣棒（移动间距≤30cm）振捣边角及钢筋部位，再用平板振捣器（行距重叠10cm）纵横交错振捣，直至表面泛浆、无气泡上浮，振捣时间控制在20-30s/次。

整平：振捣后立即用铝合金刮杠按标高控制线刮平，低洼处补填混凝土（严禁用砂浆找平），随后用提浆滚筒往返碾压2-3遍，提浆厚度3-5mm。

3.4表面处理与养护

抹面：分两次进行，第一次在混凝土初凝前（手指按压陷深5mm）用木抹子搓平；第二次在终凝前（按压无痕迹）用铁抹子压光，消除表面气泡及抹痕。

养护：终凝后立即覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥7天，养护期间禁止行人车辆通行。夏季采用遮阳棚（遮光率≥70%），冬季覆盖棉被+电热毯（保证养护温度≥5℃）。

3.5切缝与填缝

切缝时机：混凝土强度达到25%-30%时（一般浇筑后24-48h）进行锯缝，切缝顺序先纵缝后横缝，切缝深度为板厚的1/3（10cm厚板切深3.5cm）。

填缝施工：清理缝内杂物后，采用聚氨酯密封胶灌注，灌注高度低于板面2mm，表面贴美纹纸防止污染，24h内禁止踩踏。

四、质量控制标准

4.1主控项目

混凝土强度：每100m3留置1组标准养护试块，同条件养护试块留置数量根据拆模及放行需要确定，28天抗压强度合格率100%。

厚度偏差：采用钻芯法检测，允许偏差±5mm，合格率≥90%。