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预制构件振台施工技术交底

一、施工准备

（一）设备检查与调试

振动台基础检查

检查振动台基础混凝土强度是否达到设计要求（≥C30），表面平整度误差≤2mm/m，水平度偏差≤0.1°。

确认基础预埋件（如固定螺栓、接地装置）位置偏差≤5mm，螺纹完好无损伤。

清理基础表面杂物，铺设5mm厚橡胶减震垫，接缝处采用密封胶填充。

振动台主体调试

检查振动电机型号与设计参数匹配性（如功率、转速、激振力），电机绝缘电阻≥50MΩ。

调整偏心块夹角，确保激振力均匀（对称偏差≤2%），空载试运行30分钟，振幅范围控制在0.5-2.5mm内，噪音≤85dB。

测试振动台台面振动均匀性，在台面四角及中心布置5个测点，振幅差≤0.3mm。

辅助设备准备

模具：检查钢模尺寸偏差（长/宽/高±2mm）、平整度（≤1mm/m），模具连接螺栓扭矩达到35-40N·m，拼缝处粘贴止水胶带。

布料机：调试螺旋布料器转速（15-30r/min），行走轨道平行度偏差≤3mm，布料厚度误差±5mm。

控制系统：检查PLC控制柜显示精度（时间控制±0.1s，振幅±0.1mm），急停按钮响应时间≤0.5s。

（二）材料准备与检验

混凝土配合比控制

原材料：水泥（P.O42.5R）、机制砂（细度模数2.6-3.0，含泥量≤3%）、5-20mm碎石（压碎值≤10%）、减水剂（聚羧酸系，减水率≥25%）。

配合比参数：水胶比0.35-0.40，砂率38%-42%，坍落度180-220mm，扩展度≥500mm，初凝时间≥4h。

开盘鉴定：测试混凝土3d抗压强度≥25MPa，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤3.0kg/m3。

钢筋骨架验收

钢筋规格、间距偏差±5mm，保护层厚度±3mm，绑扎点数量每㎡≥4个，焊点强度≥设计值的95%。

预埋件（如吊环、灌浆套筒）位置偏差≤10mm，外露长度±5mm，采用专用定位工装固定，抗拔力≥15kN。

二、施工流程与操作要点

（一）模具安装与定位

模具固定

采用T型螺栓将模具与振动台台面连接，螺栓间距≤500mm，对角交替紧固，扭矩达到25-30N·m。

使用激光投线仪校准模具中心线与振动台轴线重合度，偏差≤2mm，平面扭转角≤0.5°。

涂刷脱模剂

采用水性脱模剂（固含量≥15%），涂刷厚度0.1-0.2mm，形成连续薄膜，干燥时间≥30分钟，严禁漏涂或流挂。

（二）混凝土浇筑与振捣

布料工艺

分三层布料：底层（30%高度）→中层（40%高度）→顶层（30%高度），每层布料后预振10-15秒。

布料速度控制在1.5-2m/min，边角区域采用人工补料，避免骨料堆积。

振动参数设置

振动制度：

底层：频率50-60Hz，振幅1.5-2.0mm，时间20-30s

中层：频率40-50Hz，振幅1.0-1.5mm，时间30-40s

顶层：频率30-40Hz，振幅0.5-1.0mm，时间15-20s

振动过程中观察混凝土表面：泛浆均匀、气泡直径≤3mm、气泡间距≥50mm时停止振捣。

抹面与压光

初凝前（混凝土贯入阻力3.5-5MPa）进行第一次抹面，消除表面浮浆和气泡；终凝前（贯入阻力28-35MPa）二次压光，表面平整度≤2mm/m。

沿振动方向设置2m长靠尺，检查表面坡度偏差≤0.5%，排水坡度符合设计要求。

（三）养护与脱模

蒸汽养护

静停阶段：环境温度≥15℃，静置2h；升温阶段：速率≤15℃/h，升至55-60℃；恒温阶段：保持湿度≥90%，持续6-8h；降温阶段：速率≤10℃/h，出池温差≤20℃。

养护结束后混凝土强度≥设计值的75%，表面温度与环境温差≤15℃。

脱模作业

拆除顺序：先侧模后端模，对称松开螺栓（每次松退量≤5mm），使用专用脱模器（顶推力5-10kN），避免硬撬导致构件缺棱掉角。

脱模后检查构件外观：蜂窝面积≤0.1%，裂缝宽度≤0.2mm，预埋件无变形，外露钢筋长度符合设计要求。

三、质量控制标准

（一）关键质量指标

项目

允许偏差

检验方法

检验频率

构件尺寸

长/宽±5mm，高±3mm

钢卷尺、卡尺（精度0.02mm）

每10件1组

表面平整度

≤3mm/2m

靠尺+塞尺

每个构件3处

预埋件位置

±10mm

全站仪（精度1mm）

全数检查

混凝土强度

≥设计值95%

回弹法+钻芯取样

每台班1组试块

钢筋保护层

±5mm

钢筋扫描仪

每个构件5点

（二）过程质量控制

振动参数记录

每台班记录振动时间、频率、振幅数据，偏差超过±10%时立即停机调整，同步记录混凝土坍落度损失值（≤30mm/h）。

缺陷处理

表面气泡：采用环氧树脂腻子修补（配合比：环氧树脂:固化剂=3:1），修补厚度≤2mm，打磨后与原表面平整度一致。

尺寸偏差：当偏差超限时，采用机械切割（切割深度≤10mm）或专用修补砂浆（抗压强度≥50