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- 2026-01-05 发布于江苏
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质量管理体系审核自评工具表
一、适用场景与启动时机
本工具表适用于组织内部质量管理体系(QMS)的定期自评与专项评估,具体场景包括但不限于:
体系运行周期性评估:按年度或半年度对质量管理体系运行的符合性、有效性进行全面检查,保证持续满足ISO9001等标准要求及组织内部质量目标;
外部审核前准备:在迎接认证机构审核或客户第二方审核前,通过自评识别潜在不符合项,提前整改,降低审核风险;
体系重大变更后验证:当组织结构、业务流程、产品/服务发生重大调整,或质量方针、目标修订后,验证体系变更后的适宜性和有效性;
质量问题改进后复盘:针对重大质量、客户投诉或过程能力不足等问题,通过自评分析体系薄弱环节,验证改进措施落实效果。
二、自评实施全流程操作指南
(一)自评准备阶段
成立自评小组
成员构成:由管理者代表(或质量负责人)担任组长,成员包括质量管理部门骨干、各业务部门负责人(如生产、技术、采购、销售等)、内审员(需具备内审员资质)。必要时可邀请技术专家参与。
职责分工:明确组长统筹协调,组员负责对应部门/过程的审核,记录员全程记录审核发觉。
确定自评范围与依据
范围界定:明确本次自评覆盖的部门(如研发中心、生产车间、采购部等)、过程(如设计开发、生产制造、检验试验、客户服务等)及产品/服务范围。
审核依据:包括但不限于——
ISO9001:2015《质量管理体系要求》及行业标准;
组织质量手册、程序文件、作业指导书等体系文件;
质量方针、目标及分解指标;
相关法律法规(如《产品质量法》《消费者权益保护法》等)。
制定自评计划
内容包括:自评目的、范围、依据、时间安排(首次会议、现场审核、末次会议时间)、审核组成员及分工、受审核部门对接人等。
示例:
日期
时间
内容
地点
参与人员
2024–
09:00-10:00
首次会议,明确审核要求
301会议室
自评小组、各部门负责人
2024–
10:00-12:00
管理层审核(领导作用、策划)
总经理办公室
自评小组、*总
2024–
14:00-17:00
生产过程审核(生产车间)
生产车间
自评小组、*车间主任
收集并准备资料
受审核部门需提前准备以下资料,提交自评小组:
体系文件(质量手册、程序文件、记录表单等);
近6个月质量记录(如内部审核报告、管理评审记录、不合格品处理记录、客户反馈记录等);
质量目标完成情况分析报告;
过程运行数据(如生产合格率、交付准时率、客户投诉率等)。
(二)现场审核阶段
首次会议
由自评组长主持,说明自评目的、范围、流程及时间安排,明确受审核部门配合要求,确认沟通机制。
实施现场审核
审核方法:采用抽样法(随机抽取样本量≥20个关键记录/过程)、查阅文件记录、现场观察、人员访谈(与部门负责人、关键岗位员工交流)相结合。
审核重点:
过程是否按文件规定执行(如“设计开发过程”是否遵循《设计开发控制程序》);
质量目标是否达成(如“产品一次交验合格率≥98%”是否实现);
不符合项是否有效整改(历史不符合项的纠正措施验证);
资源保障是否到位(如人员资质、设备维护、检测能力等)。
记录要求:对审核发觉(符合/不符合)详细记录,注明客观证据(如记录编号、现场照片、访谈对象及时间),避免主观判断。
不符合项判定
不符合定义:未满足审核依据的要求(如文件未执行、记录缺失、目标未达成等)。
不符合分级:
严重不符合:体系系统性失效或导致质量(如关键过程未受控、产品批量不合格);
一般不符合:个别过程执行偏差或记录不规范(如某份检验记录未签字)。
不符合项描述:需包含“事实描述+违反条款”,示例:
事实:生产车间A工序《作业指导书》要求“操作前需检查设备参数”,但抽查3份2024年X月记录均无参数检查记录;
违反:ISO9001:2015条款“7.1.5.1总则”(组织应保证提供所需资源,以运行过程并监视、测量产品)。
(三)报告编制阶段
汇总审核发觉
审核组汇总各小组审核记录,统计不符合项数量(按严重/一般分类)、符合项及观察项(潜在改进点),分析体系运行趋势(如质量目标达成率变化、客户投诉类型分布)。
编制自评报告
内容包括:
自评概述(目的、范围、时间、依据、参与人员);
审核过程简述;
体系运行评价(总体符合性、有效性,优势与不足);
不符合项清单(条款、描述、责任部门/人);
质量目标达成情况分析;
改进建议(针对不符合项及观察项)。
末次会议
由自评组长向管理层及受审核部门通报审核结果,包括自评结论、不符合项清单、改进要求,明确整改期限(一般不符合项≤15天,严重不符合项≤30天)。
(四)改进验证阶段
制定纠正措施计划
责任部门针对不符合项,分析根本原因(如“人员培训不足”“文件规定不明确”),制定纠正措施(如“开展专项培训”“修订作
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