钢筋闪光对焊工艺标准技术交底.docVIP

表C1-3技术交底记录

工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容：

钢筋闪光对焊工艺标准

1范围

本工艺标准主要适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊以及闪光—预热闪光焊等焊接工艺。这些工艺在建筑施工中对于钢筋的连接起着至关重要的作用，能够确保建筑结构的稳定性和安全性。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须严格符合设计要求，这是保证焊接质量的基础。钢筋应具备出厂证明书及复试报告单，以证明其质量和性能满足工程需求。对于进口钢筋，还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并且要进行可焊性试验，以确保在焊接过程中不会出现不良反应。

2.1.2主要机具：对焊机具及配套的对焊平台是进行钢筋闪光对焊必不可少的设备。此外，防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋等安全防护用品也非常重要，可以保护操作人员的安全。钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线等辅助设备也有助于提高工作效率和焊接质量。常用对焊机主要技术数据见表4—20，这些数据为选择合适的对焊机提供了依据。

焊机型号

UN1—50

UN1—75

UN1—100

UN2—150

UN17—150—1

动夹具传动方式

杠杆挤压弹簧(人力操纵)

电动机凸轮

气一液压

额定容量

KVA

50

75

100

150

150

负载持续率

%

25

20

20

20

50

电源电压

V

220/380

220/380

380

380

380

次级电压调节范围

V

2.9—5.0

3.52—7.04

4.5—7.6

4.05—8.10

3.8—7.6

次级电压调节级数

6

8

8

16

16

连续闪光焊钢筋最大直径

10—12

12—16

16—20

20—25

20—25

预热闪光焊钢筋最大直径

mm

20—22

32—36

40

40

40

每小时最大焊接件数

50

75

20—30

80

120

冷却水消耗量

L/h

200

200

200

200

600

压缩空气压力

MPa

0.55

0.6

压缩空气消耗量

M3/h

15

5

2.2作业条件：

2.2.1焊工必须持有有效的考试合格证，这是保证焊接质量的关键因素之一。只有经过专业培训和考核合格的焊工才能进行钢筋闪光对焊操作。

2.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。这些配套装置的正常运行是焊接顺利进行的前提条件。例如，冷却水可以有效降低焊接过程中的温度，防止设备过热；压缩空气则有助于清除焊接过程中产生的杂质。

2.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，以保证焊接所需的能量。如果电源电压下降大于8%，则不得进行焊接，因为此时焊接质量无法得到保障。

2.2.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。安全防护设施包括防护栏杆、警示标志等；防火措施包括配备灭火器等消防设备；通风措施则可以保证作业场地空气流通，减少有害气体的积聚。

2.2.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。料单上详细记录了钢筋的规格、数量等信息，熟悉料单有助于合理安排焊接工作。弄清接头位置则是为了确保焊接后的钢筋能够正确安装到建筑结构中。做好技术交底可以让操作人员明确焊接要求和注意事项。

3操作工艺

3.1工艺流程：

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。这个工艺流程涵盖了从准备工作到最终质量检验的各个环节，每个环节都至关重要。

3.1.1连续闪光对焊工艺过程：

闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。在这个过程中，通过控制电流和钢筋的接触状态，使钢筋端面逐渐达到焊接所需的温度，然后进行顶锻完成焊接。

3.1.2预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。与连续闪光对焊不同的是，预热闪光对焊增加了预热环节，这有助于提高焊接质量。

3.1.3闪光-预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。这种工艺结合了闪光和预热的优点，适用于更复杂的焊接情况。

3.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低时，可采用连续闪光焊。这是因为在这种情况下，连续闪光焊能够满足焊接强度的要求。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4—21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整时，