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电线电缆绞制工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：电线电缆绞制工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于电线电缆绞制工在从事电线电缆绞制作业过程中的职业健康、安全、环保操作。

2.目的：确保电线电缆绞制工在作业过程中的人身安全和健康，降低事故发生风险，保护环境，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在作业过程中的人身安全。

2.设备检查：在开始作业前，必须对绞制设备进行全面检查，包括但不限于绞线机、牵引机、切割机等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，光线充足。地面应平整，无油污、积水等，防止滑倒事故。同时，应确保现场无易燃易爆物品，避免火灾和爆炸风险。

4.工具准备：根据作业要求，准备相应的工具和材料，如绞线模具、切割刀具、润滑油脂等，并确保其完好无损。

5.安全警示：在作业区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

6.培训教育：操作人员必须接受专业的安全操作培训，了解本规程内容，掌握安全操作技能。

7.环保措施：作业过程中产生的废料、废液等应按照环保要求进行处理，不得随意丢弃。

三、操作步骤

1.开启设备：首先开启绞线机、牵引机等设备，确保设备启动正常，运行平稳。

2.安装模具：根据生产需求，将相应规格的绞线模具安装到位，确保模具安装牢固。

3.加料：按照配方要求，将绝缘材料和导电材料依次加入喂料装置，确保加料均匀。

4.调节速度：根据产品规格，调节绞线机、牵引机的运行速度，保持匀速运转。

5.绞制过程：在绞制过程中，密切关注绞线状态，确保绞制均匀，无断线、跳线等现象。

6.调整张力：根据产品规格和绞制状态，适时调整绞线张力，保持恒定。

7.成品检查：绞制完成后，对成品进行外观检查，确保表面光滑、无缺陷。

8.切割处理：使用切割机对成品进行切割，确保切割整齐，无毛刺。

9.清洁保养：作业结束后，对设备进行清洁保养，更换易损件，为下一次作业做好准备。

10.检查记录：详细记录操作过程、设备运行状态、生产数量等，便于后续跟踪和分析。

关键点：

-严格按配方要求加料，确保产品质量。

-注意调整设备速度和张力，保持绞制均匀。

-严格控制成品外观质量，确保产品符合标准。

-作业过程中密切注意设备运行状态，发现异常及时处理。

-作业结束后做好清洁保养工作，延长设备使用寿命。

四、设备状态

在电线电缆绞制过程中，设备的良好状态和异常状态对操作安全和产品质量至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音。

2.电机温升正常，未超过设计温度。

3.机械部件运转灵活，无卡滞现象。

4.传动带、齿轮等传动部件磨损均匀，无偏移。

5.润滑系统工作正常，油压稳定。

6.电气控制系统显示正常，无故障报警。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音，可能是有零部件松动或磨损严重。

2.电机温升过高，可能是散热不良或过载运行。

3.机械部件出现卡滞，可能是灰尘、油污积聚或磨损导致。

4.传动带、齿轮等出现异常磨损或偏移，可能影响传动效率和产品精度。

5.润滑系统油压不稳定，可能是油量不足、油质变差或油路堵塞。

6.电气控制系统出现故障报警，可能是电路故障、元件损坏或操作错误。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复良好状态后再进行生产。同时，操作人员应定期对设备进行检查和维护，防止因忽视保养而导致的设备故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.测试成品电缆的物理性能，如抗拉强度、伸长率、导体电阻等，使用相应的测试仪器进行。

b.测试绝缘电阻和介电强度，使用绝缘电阻测试仪和介电强度测试仪。

c.检查电缆的几何尺寸，如外径、结构尺寸等，使用游标卡尺、千分尺等工具。

d.检查电缆的表面质量，如是否有裂纹、气泡等，通过目视检查或放大镜检查。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析可能导致质量问题的原因，如材料、设备、工艺参数等。

b.调整材料配方，确保材料性能满足要求。

c.检查并调整设备参数，如绞线速度、牵引力等，确保设备运行在最佳状态。

d.调整工艺参数，如绞制张力、冷却速度等，以改善电缆性能。

e.对操作人员进行重新培训，确保他们了解并能够正确执行调整后的操作规程。

f.在调整后，再次进行测试，确认调整措施的有效性。

g.记录调整过程和测试结果，以便于后续分析和质量