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重介质分选工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：重介质分选工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事重介质分选工岗位的工作人员，旨在明确工作过程中的职业健康及安全操作要求，保障员工人身安全和健康，防止事故发生。通过规范操作流程，提高工作效率，确保生产安全稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，工作人员需佩戴符合国家安全标准的防尘口罩、安全帽、防噪音耳塞、防滑鞋等劳动防护用品。对于可能接触有害物质的岗位，还需佩戴相应的防护手套和防护眼镜。

2.设备检查：操作前，应对重介质分选设备进行全面检查，包括电机、传动系统、控制系统、介质输送管道、筛分系统等。确保所有设备处于良好工作状态，无漏油、漏电、漏气等现象。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，确保空气中有害物质浓度符合国家标准。地面应铺设防滑材料，避免工作人员滑倒。操作区域应有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

4.检查电源：确保电源正常，电压稳定，操作过程中注意用电安全，防止触电事故发生。

5.工作现场安全检查：对操作区域进行安全检查，确认无安全隐患，如存在杂物、积水、电线裸露等问题，应及时清理或整改。

6.个人安全培训：新员工上岗前应接受必要的安全教育和操作培训，熟练掌握重介质分选操作流程和安全注意事项。

7.检查安全设施：确保操作区域内的安全设施（如消防器材、紧急停机按钮等）齐全、有效，并在紧急情况下能迅速投入使用。

8.环境监测：定期对工作场所的环境进行监测，确保空气质量、温度、湿度等符合职业健康要求。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，按照设备启动顺序启动电机和控制系统，确保设备各部分运行正常。

2.加载介质：根据生产需求，将重介质通过输送管道送入分选设备，注意控制介质流量，避免过载。

3.调整参数：根据原料特性调整分选设备的各项参数，如振动频率、筛分孔径等，确保分选效果。

4.监控运行：操作过程中密切监控设备运行状态，注意观察介质流动、筛分效果等，发现异常及时调整。

5.检查筛网：定期检查筛网，发现破损或堵塞及时更换或清理，确保筛分效果。

6.维护保养：定期对设备进行清洁、润滑、检查和更换易损件，确保设备长期稳定运行。

7.调整介质：根据分选效果调整介质浓度，确保分选精度。

8.收集产品：在分选过程中，将合格的物料收集到指定容器中，不合格的物料及时排除。

9.停止设备：完成分选工作后，按照设备停止顺序关闭电机和控制系统，确保设备处于安全状态。

10.清理现场：操作结束后，清理工作现场，收集废料，保持环境整洁。

11.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，如介质浓度、分选效果等，为后续分析和改进提供依据。

12.关闭电源：最后关闭电源，确保设备完全停止运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电机启动和停止响应迅速，无卡滞现象。

-传动系统运行顺畅，无漏油、漏气。

-控制系统显示正常，操作界面响应及时。

-筛分效率符合预期，产品分离效果良好。

-环境监测指标显示无有害物质超标。

-介质流动均匀，无堵塞或泄漏。

2.异常状态：

-设备振动加剧，可能由于不平衡、轴承磨损或介质流动不稳定引起。

-电机启动困难或停机后无法立即重启，可能存在电气故障或机械卡滞。

-传动系统存在漏油或漏气，可能是密封件损坏或连接不良。

-控制系统显示异常，可能是传感器故障或程序错误。

-筛分效率下降，可能是筛网损坏、堵塞或参数设置不当。

-环境监测指标显示有害物质超标，可能存在泄漏或操作不当。

-介质流动异常，可能是输送管道堵塞、介质浓度不均或设备故障。

在设备异常状态下，应立即停止操作，进行以下步骤：

-关闭设备，防止事故扩大。

-进行初步检查，定位问题所在。

-通知维修人员进行专业检修。

-在维修期间，采取措施防止同类问题再次发生。

-检修完成后，进行试运行，确认设备恢复正常。

-记录异常情况和维修过程，为后续预防提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载和满载测试，以评估其在不同负载下的性能。

-使用传感器监测设备关键部件的温度、振动和噪音，确保在正常范围内。

-定期检查介质流动速度和压力，确保介质输送系统运行稳定。

-通过控制系统检查设备参数设置，如振动频率、筛分孔径等，与标准值进行对比。

-对产品进行抽样检查，评估分选效果是否符合要求。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如振动频率、筛分孔径等。

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