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接触网槽道加固施工方案
一、施工准备
1.1技术准备
施工前组织技术人员进行图纸会审,重点复核槽道布置位置、规格型号及接地系统设计参数,编制专项施工技术交底文件。根据TB/T3329—2013最新修订要求,明确槽道材质需采用Q355B低合金钢或316L不锈钢,焊接质量等级不低于二级,热浸镀锌层需通过1200小时中性盐雾试验。
1.2材料准备
槽道主体:按设计长度切割Q355B低合金槽钢,单根长度误差控制在±3mm,槽口宽度允许偏差为±0.5mm。
连接配件:配备M12-T型螺栓(8.8级高强度)、防松螺母及平垫圈,每套配件进行扭矩预测试(标准扭矩45-50N·m)。
焊接材料:采用E5015焊条(直径3.2mm),使用前经350℃烘干并保温1小时。
混凝土:C40无收缩灌浆料,初始流动度≥300mm,28天抗压强度≥40MPa。
1.3设备准备
设备名称
型号规格
数量
校验要求
全站仪
LeicaTS60
1台
每季度校准,偏差≤2mm/km
直流电焊机
ZX7-400
3台
电流稳定度±5%
混凝土振捣棒
Φ50mm插入式
4台
振幅≥2.5mm
超声波探伤仪
CTS-9003
1台
灵敏度余量≥30dB
接地电阻测试仪
4105A
1台
测量精度±1%
1.4现场准备
清理施工区域杂物,在隧道壁标注里程桩号及轴线控制线。搭设满堂脚手架(立杆间距1.2m×1.2m,步距1.8m),铺设5cm厚防滑脚手板。安装临时照明系统,确保作业面照度≥50lux。
二、槽道定位与安装
2.1一次定位
采用全站仪按设计坐标放样,在隧道衬砌模板台车表面标记槽道中心线。对于直线段,每50m设置一个控制基准点;曲线段加密至20m,确保环向位置偏差≤30mm。使用Φ12mm钢筋制作定位支架,支架与结构主筋焊接固定,其承载力需≥2kN。
2.2二次精调
将槽道放置于定位支架上,通过三维调节螺栓进行精确调整:
高程控制:用水准仪测量,允许偏差±5mm
轴线偏差:纵向位置偏差≤50mm,同组两槽间距误差≤10mm
倾斜度:使用靠尺检查,每米偏差≤3mm
调整完成后采用双螺母锁定,在槽道两端各设置一道限位挡板,防止混凝土浇筑时位移。
2.3模板固定
模板台车开孔按单槽双孔原则布置,A型孔(150mm×42mm)用于位置调节,B型孔(22mm×42mm)用于固定。安装T型螺栓时水平旋转90°,确保螺栓头部与槽道内壁贴合紧密,螺母拧紧后外露丝扣2-3牙。
三、焊接施工
3.1接地焊接
槽道与综合接地系统采用双点焊接,选用Φ16mm圆钢作为接地引下线,焊接长度≥100mm(双面焊)或200mm(单面焊)。焊缝高度≥6mm,焊后清除焊渣并涂刷防锈漆(干膜厚度≥80μm)。
3.2槽道连接
当槽道需接长时,采用45°斜接焊接,接口处预留2mm间隙。焊接前预热至150℃,层间温度控制在80-120℃,连续焊接完成后进行250℃后热保温30分钟。
3.3质量检测
外观检查:焊缝表面无气孔、夹渣,咬边深度≤0.5mm
无损检测:每个接口进行100%超声波探伤,Ⅱ级合格
力学测试:抽样进行抗拔力试验,最小值≥15kN
四、混凝土施工
4.1浇筑准备
检查模板接缝处密封情况,采用遇水膨胀橡胶条填塞缝隙。在槽道内填充聚乙烯泡沫条(密度≥30kg/m3),两端用胶带密封。
4.2浇筑工艺
分层浇筑混凝土,每层厚度≤300mm,振捣棒插入点间距≤500mm,每点振捣时间20-30s。当混凝土浇筑至槽道下10cm处时,改用Φ30mm小直径振捣棒,避免直接触碰槽道。
4.3养护措施
浇筑完成后12小时内覆盖土工布,采用喷雾养护(保持表面湿润),养护期不少于14天。当环境温度低于5℃时,采取蒸汽养护(升温速率≤10℃/h,恒温温度20-25℃)。
五、质量验收
5.1主控项目
槽道位置:用全站仪复核,纵向偏差≤50mm,环向偏差≤30mm
焊接质量:超声波探伤合格率100%,抗拉强度≥400MPa
接地系统:接地电阻≤1Ω(干燥季节),≤2Ω(雨季)
混凝土强度:回弹法检测推定值≥设计强度的95%
5.2一般项目
检查项目
允许偏差
检查方法
槽道表面平整度
≤3mm/2m
2m靠尺+塞尺
螺栓拧紧扭矩
45-50N·m
扭矩扳手检测
混凝土保护层厚度
+10mm,-5mm
钢筋扫描仪
槽道内清洁度
无杂物、积水
内窥镜检查
5.3验收资料
整理以下文件归档:
槽道产品合格证及性能检测报告
焊接探伤记录及力学试验报告
混凝土抗压强度试验报告(每组3块试块)
隐蔽工程验收记录(附影像资料)
六、安全与环保措施
6.1安全防护
高空作业人员佩戴双钩安全带,设置1.2m高防护栏杆
电焊机设置防雨棚,二次线采用YHS-50mm2电缆
有限空间作业配备四合一
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