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设备基础抗振动施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认设备基础的结构形式、混凝土强度等级（C30~C40）、钢筋配置、预埋件位置及抗振动构造要求（如减震缝设置、配筋加密区范围）。
地质勘察：复核场地岩土工程报告，明确地基承载力特征值（≥200kPa）、地下水位埋深及土壤液化等级，必要时进行补充地质钻探。
施工方案编制：制定专项抗振动施工方案，包含混凝土配合比设计、模板支护体系、钢筋绑扎工艺、预埋件固定措施及振动测试验收标准。
1.2现场准备
场地平整：清除施工区域障碍物，平整场地坡度≤2%，设置排水盲沟（沟宽300mm、深400mm，填充级配砂石）。
测量放线：使用全站仪定位基础轴线，误差控制在±3mm内；用水准仪测设标高控制点，设置不少于3个基准点。
临时设施：搭建钢筋加工棚（面积≥50㎡）、模板堆放区（硬化处理+防雨棚）及混凝土输送泵停放区（承载力≥150kPa）。
1.3机具准备
设备名称
规格型号
数量
检查要求
混凝土振捣棒
Φ50mm插入式
4台
振幅≥2.5mm，频率≥150Hz
钢筋弯曲机
GW40型
1台
弯曲角度误差≤±1°
全站仪
TS06plus
1台
测距精度1mm+1ppm
模板振动台
2m×3m
1台
空载振幅0.5~1.5mm可调
二、材料要求
2.1主要材料
水泥：采用P.O42.5R硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3d、28d强度报告，初凝时间≥45min。
骨料：
碎石：5~31.5mm连续级配，含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤5%
砂子：中砂（细度模数2.3~3.0），含泥量≤3%，云母含量≤1%
外加剂：聚羧酸系高性能减水剂（减水率≥25%），掺量1.2%~1.5%；掺入钢纤维（长度30mm，直径0.6mm，体积率1.0%）。
2.2特殊材料
钢筋：HRB400E级钢筋，屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，断后伸长率≥16%，每60t为一批次送检。
模板：18mm厚酚醛覆膜多层板（弹性模量≥4500MPa），背楞采用100×100mm方木（含水率≤15%）。
预埋件：Q235B钢板（厚度≥10mm），表面热镀锌处理（锌层厚度≥85μm），锚筋采用M20膨胀螺栓（抗拉承载力≥20kN）。
三、施工工艺
3.1地基处理
基坑开挖：采用反铲挖掘机开挖，预留300mm人工清底，坑底标高误差±50mm，边坡坡度1:0.75（软土地区1:1.2）。
地基加固：
松散土层：采用灰土挤密桩（桩径400mm，桩长6m，桩距1.2m梅花形布置）
软弱地基：浇筑300mm厚C20混凝土垫层，内配Φ12@200双向钢筋网
3.2模板工程
模板安装：
采用18mm厚多层板+50×100mm方木背楞（间距300mm）+Φ48×3.5mm钢管支撑（立杆间距600×600mm，扫地杆距地200mm）
阴阳角处设置50×50mm倒角模板，圆弧半径50mm
加固措施：对拉螺栓采用Φ16mm穿墙螺杆（间距500×500mm），外套PVC管（直径20mm），两端加50×50×5mm垫片
模板拆除：混凝土强度达到设计值75%后方可拆除，拆除顺序遵循“后支先拆、先支后拆”原则，严禁硬撬硬砸。
3.3钢筋工程
钢筋加工：
梁柱纵向钢筋采用直螺纹连接（Ⅰ级接头，丝头长度22mm±2mm）
箍筋弯钩角度135°，平直段长度≥10d（d为箍筋直径）
绑扎要求：
底板钢筋：下层Φ25@150双向，上层Φ22@200双向，设置马凳筋（Φ20@1000×1000mm）
柱筋加密区：基础顶面Hn/6（Hn为柱净高）范围内，箍筋间距100mm
预埋件固定：采用“井”字形钢筋支架（Φ16@500mm）焊接固定，与主筋连接点≥4处，偏差控制在±5mm内。
3.4混凝土工程
配合比设计：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.20:0.42，掺加粉煤灰（取代率15%），坍落度控制在180±20mm。
浇筑工艺：
分层浇筑厚度≤500mm，采用推移式连续浇筑（间隔时间≤2h）
振捣棒插入下层混凝土50mm，振捣时间15~30s（以表面泛浆无气泡为准）
预埋件周围采用Φ30mm小直径振捣棒，距离预埋件边缘≥100mm
养护措施：覆盖塑料薄膜+阻燃棉被养护，保持混凝土表面湿润≥14d，养护期间环境温度≥5℃。
3.5抗振动构造施工
减震缝设置：沿基础长度方向每20m设置一道（宽度20mm），内嵌聚苯乙烯泡沫板（密度≥30kg/m3）。
配筋加强区：设备基础与地面交接处设置环形暗梁（截面300×400mm，配4Φ20纵筋+Φ8@100箍筋）。
表面处理：混凝土初凝后采用激光整平机找平（平整度≤3mm/2m），终凝前进行拉毛处理（纹路深度2~3mm，方向垂直于设备运行方向）。
四、质量
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