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制造业安全生产月度检查报告

一、引言

本月，公司安全生产管理部门联合各生产车间及相关职能科室，依据国家安全生产法律法规及公司内部安全管理制度，对厂区各生产区域、设备设施、作业环节及安全管理体系运行情况进行了系统性的月度安全检查。本次检查旨在全面掌握当前安全生产状况，及时发现并消除各类安全隐患，堵塞管理漏洞，确保生产运营活动的持续稳定与员工生命财产安全。检查工作坚持实事求是、客观公正的原则，力求全面覆盖、突出重点，为后续安全管理工作的改进提供依据。

二、检查范围与内容

本次月度检查范围涵盖公司所有生产车间、仓库、公用工程站、特种设备机房、危化品储存与使用区域、消防设施、应急通道及办公区域等。检查内容主要包括：

1.作业现场安全管理：包括员工劳动防护用品佩戴情况、作业流程合规性、现场定置管理、危险作业审批与监护、交叉作业协调等。

2.设备设施安全状态：包括机械设备的防护装置完好性、特种设备定期检验与运行状况、电气设备及线路的安全性、消防设施器材的有效性等。

3.危险化学品管理：包括危化品的储存、领用、使用、废弃处置等环节的合规性，以及相关安全技术说明书（SDS）的配备与员工知晓情况。

4.消防安全管理：包括消防通道与安全出口畅通情况、消防器材配置与完好率、应急照明与疏散指示标志、用火用电安全等。

5.应急管理与响应：包括应急预案的熟悉程度、应急物资的储备、应急演练的开展情况、事故上报与处理流程等。

6.安全教育与培训：包括新员工三级安全教育、特种作业人员持证上岗、月度安全例会及专项安全培训的落实情况。

7.安全责任制落实：各级管理人员及员工安全职责的履行情况，安全检查与隐患整改闭环管理情况。

三、主要检查发现与评估

（一）总体评价

本月安全生产状况总体保持平稳，大部分车间和部门能够较好地执行公司安全管理制度，员工的安全意识较以往有所提升，现场“三违”现象有所减少。主要生产设备运行基本稳定，未发生重大及以上安全生产责任事故。但在检查过程中也发现，部分区域和环节仍存在一些不容忽视的安全问题和潜在隐患，需要立即采取措施加以整改。

（二）值得肯定的方面

1.安全意识提升：多数员工能够自觉佩戴劳动防护用品，对作业过程中的风险点有一定认知，并能主动规避。

2.设备维护改善：部分车间对关键设备的日常点检和维护保养工作较为到位，设备故障率有所降低。

3.消防设施完好：大部分区域的消防器材配置齐全，压力正常，能够保证应急使用。

4.隐患整改积极：对于上月检查发现的部分隐患，责任部门能够按要求及时组织整改。

（三）存在的主要问题与隐患

1.作业现场管理仍有疏漏：

*物料堆放：个别车间角落存在物料堆放不规范、通道被临时占用的情况，影响应急通行。

*个体防护：少数员工在非固定作业点或短暂作业时，存在未按规定佩戴安全帽、防护眼镜的现象。

*工具存放：部分手动工具、量具使用后未及时归位，随意放置于设备操作台或地面，存在绊倒或损坏风险。

2.设备安全防护需加强：

*防护装置缺失或损坏：某车间一台老旧机床的局部防护罩因长期磨损已松动，未及时报修更换；部分设备的急停按钮标识不够清晰。

*特种设备管理：发现个别叉车的日常点检记录填写不够规范、及时，个别压力表、安全阀等安全附件的校验标签模糊。

3.电气安全管理存在薄弱环节：

*临时用电：个别区域临时用电线路敷设不规范，有拖地、被碾压现象，未采取有效保护措施。

*配电箱（柜）：部分配电箱（柜）内存在少量杂物，个别开关标识不清晰，影响快速识别和操作。

4.消防安全细节有待完善：

*消防通道：个别仓库内消防通道虽未堵塞，但通道两侧堆放物品距离过近，影响通行效率。

*应急照明：检查中发现个别楼梯间应急照明灯损坏，未能正常点亮。

5.安全培训与记录需规范：

*少数新入职员工的三级安全教育培训记录不够详尽，针对性不强；部分车间的班前安全喊话内容较为笼统，未结合当日具体作业风险进行强调。

四、问题产生原因初步分析

1.思想认识不到位：部分管理人员及员工对安全生产的极端重要性认识仍有偏差，存在“重生产、轻安全”、“侥幸心理”和“经验主义”，认为一些小问题不会导致严重后果。

2.制度执行有偏差：虽然公司有较为完善的安全管理制度，但在基层执行层面，存在打折扣、搞变通的现象，制度的刚性约束未能得到充分体现。

3.培训教育不深入：安全培训内容有时过于理论化，与实际操作结合不够紧密，导致员工对某些安全规范理解不深、掌握不透，难以有效应用于实际工作。

4.设备老化与投入不足：部分老旧设备的安全防护性能下降，维护保养难度增加；在安全设施更新换代和新技术、新装备应用方面投入尚有不足。

5.监督检查与考核力度