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石基膏防火涂料施工技术方案
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员熟悉设计图纸,明确防火涂料的施工范围、厚度要求(根据建筑耐火等级确定,一般分为薄型3-7mm、厚型8-45mm)及基层处理标准,形成图纸会审记录并由设计单位确认。
方案编制
根据工程特点编制专项施工方案,包含材料选型、施工流程、质量验收标准及应急预案,报监理单位审批后实施。
技术交底
采用三级交底制度(项目总工→施工员→作业班组),重点明确基层处理要求、涂料配比、喷涂厚度控制及阴阳角处理工艺,留存交底记录。
(二)现场准备
作业面清理
清除基层表面的浮灰、油污、脱模剂及松动石子,采用高压水枪冲洗后自然晾干,基层含水率需≤10%(采用湿度计检测)。
基层修复
对蜂窝麻面、裂缝等缺陷,使用聚合物水泥砂浆修补(配合比:水泥:砂:胶粉=1:2:0.05),平整度误差控制在5mm/2m内。
施工分区
根据工程量划分施工段,每段面积不超过500㎡,设置临时材料堆放区(距离明火点≥10m)及搅拌区,配备防雨棚及通风设备。
脚手架搭设
采用满堂脚手架或移动脚手架,立杆间距≤1.5m,横杆步距≤1.8m,脚手板满铺并固定,作业层设置1.2m高防护栏杆。
(三)机具准备
设备名称
规格型号
数量(台)
用途说明
空气压缩机
0.8MPa/3m3/min
2
提供喷涂动力
高压无气喷涂机
W-77
3
防火涂料喷涂
电动搅拌器
1.5kW
4
涂料混合搅拌
湿膜测厚仪
QUL-200
5
检测湿膜厚度
干燥时间测定仪
GBT1728
2
测试涂层表干/实干时间
角磨机
100mm
6
基层打磨处理
二、材料要求
(一)主材性能指标
石基膏防火涂料
外观:均匀粉末,无结块(细度≥90目)
粘结强度:≥0.15MPa(标准养护7d)
抗压强度:≥3.0MPa(标准养护28d)
耐火极限:薄型≥1h(涂层厚度5mm),厚型≥2h(涂层厚度25mm)
环保要求:游离甲醛≤0.1g/kg,VOC≤150g/L(符合GB18582-2020标准)
配套材料
界面剂:水泥基渗透结晶型(固含量≥40%)
稀释剂:专用水性稀释剂(pH值7-8)
修补材料:聚合物抗裂砂浆(柔韧性≥2.0MPa)
(二)材料验收与存储
进场检验
每批次材料需提供出厂合格证、检测报告(有效期1年),按50t为一批次抽样送检,检测项目包括粘结强度、干密度及耐火性能,合格后方可使用。
存储要求
存放于阴凉干燥仓库,离地≥30cm,离墙≥50cm
粉末涂料保质期6个月,开封后需24h内用完
稀释剂等易燃品单独存放,设置防爆型照明及通风设备
(三)材料配比
基料配置
石基膏粉末:专用稀释剂=100:25(质量比),采用电动搅拌器搅拌3min(转速800r/min),静置5min后二次搅拌,确保无沉淀及气泡。
面层涂料
如需增加装饰性,可在最后一遍喷涂时添加无机颜料(掺量≤5%),搅拌时间延长至5min,色泽均匀一致。
三、施工工艺
(一)基层处理
界面处理
喷涂界面剂(用量0.2kg/㎡),采用滚涂方式均匀涂布,表干后(约2h)进行下道工序,确保基层与涂料粘结力≥0.2MPa。
分格缝设置
按设计要求弹线切割分格缝,宽度10mm,深度5mm,采用泡沫条填充后粘贴美纹纸,间距≤3m(防止涂层开裂)。
(二)薄型防火涂料施工(3-7mm)
底涂层施工
喷涂厚度1-2mm,喷嘴距基层30-50cm,移动速度20-30cm/s,采用横向→纵向交叉喷涂
表干时间≥4h(25℃环境),实干后检查有无漏喷,局部修补后进入中涂层施工
中涂层施工
分2-3遍喷涂,每遍厚度2-3mm,间隔时间≥6h,采用湿膜测厚仪实时监测,厚度偏差控制在±0.5mm内
阴阳角部位增加1道附加层,宽度150mm,厚度同中涂层
面涂层施工
采用细口径喷嘴(φ2mm),喷涂厚度0.5-1mm,表面收光平整,无流坠、针孔,颜色均匀一致
施工完成后自然养护7d,期间避免淋雨及机械碰撞
(三)厚型防火涂料施工(8-45mm)
打底施工
采用抹涂法施工,厚度3-5mm,使用齿形刮板控制厚度,确保与基层粘结牢固,无空鼓现象。
分层喷涂
每层厚度5-8mm,喷涂方向与前一层垂直,每遍间隔时间≥12h(夏季高温时洒水养护)
累计厚度达到设计要求后,采用靠尺检查平整度,误差超过3mm处用砂纸打磨修正
养护处理
施工完成后覆盖塑料薄膜养护14d,每日洒水2次(水温与环境温差≤5℃),防止涂层开裂。
四、质量控制
(一)过程控制要点
厚度控制
薄型涂料:每50㎡检测1点,采用测厚仪测量,最小厚度不低于设计值的85%,平均值不低于设计值
厚型涂料:每100㎡检测3点,采用钻芯法取样(直径50mm),芯样完整性≥90%
粘结强度检测
每2000㎡留置1组试块(3个),采用拉拔仪测
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