双椭球热源形状参数对焊接熔池的影响.pdfVIP

第５１卷第１０期山西建筑Ｖｏｌ．５１Ｎｏ．１０

·５０·２０２５年５月Ｍａｙ．２０２５

ＳＨＡＮＸＩＡＲＣＨＩＴＥＣＴＵＲＥ

１０．１３７１９／ｊ．ｃｎｋｉ．１００９－６８２５．２０２５．１０．０１１

ＤＯＩ：

双椭球热源形状参数对焊接熔池的影响★

江孔亮

（中铁十六局集团路桥工程有限公司，北京１０１５００）

摘要：焊接过程中温度场的准确计算决定了后续焊接残余应力及变形，双椭球热源模型常用于焊接温度场的数值模

拟，而热源模型参数的正确选择对焊接模拟结果准确性起决定性作用。焊接热源形状参数直接影响焊接温度场分布及

熔池几何形态，其中热源形状参数的确定需要运用试算法反复调整以适应实际熔池形态。本文提出了一种调整热源形

状参数的方法，依据热源形状参数控制熔池的大小和形状。通过案例进行有限元模拟，结果表明，通过文中提出的方法，

可减少重复建模的工作量，更快的完成熔池校核。

关键词：焊接温度场；双椭球热源模型；形状参数；熔池校核；有限元分析

中图分类号：ＴＵ３９１文献标识码：Ａ１００９－６８２５（２０２５）１０－００５０－０４

文章编号：

０引言深、熔宽的影响，以减少焊接数值模拟中双椭球参数的

调整次数，为更准确地校核焊接过程中的熔池尺寸提

随着现代工业的发展，焊接构件在制造业扮演着

供了有效的依据。

重要的角色，被广泛应用于各个行业，包括航空航

天、汽车制造、建筑等。施焊过程导致焊件产生不均

［１］１Ｔ形截面柱有限元模型

匀温度场，已凝固焊缝限制后焊焊缝的收缩。由

于焊件局部被加热到熔化状态，已凝固焊缝限制了１．１双椭球热源模型

熔池，可能导致热输入无法均匀分布，影响熔池的形对于大型焊接结构，当熔池深度较大时，焊接热源

态。对于大型焊接结构存在焊道“熔不透”和焊道在深度方向上的变化较大，此时常采用双椭球模型

“焊穿”的现象。获取准确的温度场是焊接模拟的基Ｇｏｌｄａｋ模型来描述，并假定熔池表面的热流密度分布

础，而焊接热源模型又是焊接温度场分析的关键。与双椭球分布相吻合。进行焊接数值模拟时，在

因此，焊接热源模型的选取，决定了焊接温度场的计ＤＦＬＵＸ子程序中定义双椭球热源模型，用以作为埋弧

算精度和后续残余应力及变形的预测精度。选取热［４］

焊接（ＳＡＷ）的热源输入。这一移动体积热通量模

源形状参数的核心标准就是确保熔宽、熔深与实际型是由Ｇｏｌｄａｋ进行开发，其热源分配示意图如图１所

尺寸相符，但在实际应用中，关于热源形状参数的选示。焊接体积热流密度前、后分布由式（１）、式（２）

取情况并未有明确的规定。［５］

控制。

王煜等［２］通过解析法提出了电子束焊接中双椭球２２２

６３（ｆＱ）