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轻钢龙骨石膏板隔墙施工安全技术交底

一、工程概况

本轻钢龙骨石膏板隔墙工程应用于[具体工程名称]，主要分布在[具体区域]，用于分隔不同功能空间。隔墙高度最高为[X]米，长度最长为[X]米，总面积约[X]平方米。施工环境较为复杂，周边有其他施工班组同时作业，现场交叉作业情况较多。

二、施工准备阶段安全技术要求

（一）人员准备

1.所有参与施工的人员必须经过专业培训，熟悉轻钢龙骨石膏板隔墙的施工工艺和安全操作规程。新入场工人必须接受三级安全教育培训，培训时间不得少于规定学时，经考试合格后方可上岗作业。

2.特种作业人员，如电工、焊工等，必须持有有效的特种作业操作证书，严禁无证上岗。

3.施工人员必须正确佩戴个人安全防护用品，如安全帽、安全带、护目镜、手套等。进入施工现场前，必须检查安全防护用品的质量和完好情况，发现损坏或不符合要求的应及时更换。

（二）材料准备

1.轻钢龙骨、石膏板等主要材料应具有质量合格证明文件，其规格、型号、性能等应符合设计要求。材料进场时，应进行严格的检验和验收，对不合格的材料严禁使用。

2.材料应分类堆放整齐，并有明显的标识。轻钢龙骨应堆放平稳，防止变形；石膏板应采取防潮、防雨措施，避免受潮损坏。

3.搬运材料时，应注意防止碰撞、挤压和坠落伤人。两人以上抬运材料时，应相互配合，步调一致，防止因用力不均导致材料滑落伤人。

（三）设备准备

1.施工用的电动工具，如电锯、电钻、电焊机等，应具有良好的绝缘性能和防护装置。设备进场前，应进行全面的检查和调试，确保其性能良好、运行正常。

2.设备应定期进行维护保养，建立设备维护保养档案。每次使用前，应检查设备的外观、电源线、开关等是否完好，发现问题应及时修复或更换。

3.设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。在操作过程中，如发现设备有异常情况，应立即停止操作，切断电源，并及时报告维修人员进行处理。

（四）现场准备

1.施工现场应设置明显的安全警示标志，如“禁止入内”“注意安全”“佩戴安全帽”等。危险区域应设置防护围栏，防止无关人员进入。

2.施工现场的临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。配电箱、开关箱应安装漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。电线电缆应架空或埋地敷设，严禁拖地或泡在水中。

3.施工现场的消防设施应配备齐全，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好、有效。易燃、易爆物品应单独存放，并采取相应的防火、防爆措施。

三、施工过程安全技术要求

（一）轻钢龙骨安装

1.弹线定位

（1）在地面、墙面和顶棚上弹出隔墙的位置线和龙骨的安装控制线。弹线应准确、清晰，误差不得超过规定范围。

（2）在弹线过程中，使用的激光仪等设备应放置平稳，防止倾倒伤人。操作人员应注意观察周围环境，避免激光对他人眼睛造成伤害。

2.固定沿顶、沿地龙骨

（1）使用膨胀螺栓或射钉将沿顶、沿地龙骨固定在结构上。膨胀螺栓的规格和间距应符合设计要求，射钉的强度和数量应满足固定龙骨的需要。

（2）在使用射钉枪时，应严格按照操作规程进行操作。射钉枪应定期进行检查和维护，确保其性能良好、安全可靠。操作人员应佩戴护目镜和耳塞，防止射钉反弹伤人。

（3）高处作业时，应搭设牢固的操作平台。操作平台的搭建应符合相关标准和规范的要求，平台上应设置防护栏杆和挡脚板。操作人员应系好安全带，安全带应高挂低用。

3.安装竖向龙骨

（1）竖向龙骨应垂直安装，其间距应符合设计要求。龙骨的连接应牢固，采用专用的连接件进行连接。

（2）在安装竖向龙骨过程中，应注意防止龙骨倾倒伤人。多人配合安装时，应相互协调，动作一致。

（3）使用电动工具切割龙骨时，应遵守电动工具的安全操作规程。切割后的龙骨边角料应及时清理，防止绊倒他人。

4.安装横向龙骨

（1）横向龙骨应水平安装，与竖向龙骨连接牢固。其间距应根据石膏板的规格和设计要求确定。

（2）安装横向龙骨时，如需使用登高设备，应确保登高设备的稳定性和安全性。操作人员应站在稳定的位置进行操作，避免晃动和坠落。

（二）石膏板安装

1.搬运石膏板

（1）搬运石膏板时，应采用专用的搬运工具，如石膏板夹等。两人以上抬运石膏板时，应注意保持平衡，防止石膏板滑落伤人。

（2）在搬运过程中，应注意避免石膏板与其他物体碰撞，防止石膏板损坏。如石膏板有破损，应及时进行更换。

2.安装石膏板

（1）石膏板应从墙的一端开始安装，逐块拼接。板与板之间应留适当的缝隙，一般为3-5mm。

（2）使用自攻螺钉将石膏板固定在龙骨上。自攻螺钉的间距应符合设计要求，一般为150-200mm。螺钉应沉入石膏板表面0.5-1mm，但不得损坏纸面。

（3）在安装石膏板过程中，如需要使用梯子或登高设备，应确保其