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砂浆填缝地面施工技术交底
一、施工准备
1.1作业条件确认
基层处理：施工前需对地面基层（如混凝土垫层、地砖/石材铺贴面）进行全面检查，确保基层表面平整、坚实、无空鼓、裂缝及油污、浮灰等杂物。局部不平整处需采用1:3水泥砂浆修补，修补厚度超过20mm时应分层施工，每层间隔≥24h。
环境要求：施工环境温度宜控制在5℃~35℃，雨天或基层含水率＞8%时不得施工。室内施工需保持通风，必要时设置临时照明以满足作业亮度需求（≥50lux）。
工序交接：地砖/石材铺贴完成后需养护≥7d，经监理工程师验收合格并签署工序交接单后方可进行填缝作业。
1.2施工机具准备
序号
机具名称
规格/型号
数量
用途说明
1
搅拌桶
容积≥50L
2个
分别用于搅拌填缝砂浆及清洗工具
2
电动搅拌器
功率≥300W，转速800r/min
1台
搅拌填缝砂浆至均匀无结块
3
填缝刮板
橡胶材质，宽度50~100mm
3~5把
刮涂填缝砂浆，按缝宽选用
4
清缝工具
钢丝刷、美工刀
各2套
清理缝内杂物及残留砂浆
5
海绵/抹布
高密度吸水型
10~15块
擦拭表面溢浆及清洁缝边
6
养护喷雾器
容量1.5L
2台
填缝后保湿养护
7
靠尺
2m铝合金靠尺
1把
检查基层平整度
8
卷尺/卡尺
精度1mm
各1把
测量缝宽、缝深及材料用量
1.3技术准备
图纸会审：施工前需熟悉设计图纸，明确填缝材料种类、颜色、缝宽（设计无要求时按3~5mm施工）及特殊部位（如地漏、门口）的处理要求。
样板施工：在正式施工前，选取≥10㎡的样板区进行试施工，经建设单位、监理单位确认合格后作为后续施工的标准。
技术交底：由项目技术负责人向施工班组进行书面交底，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项，交底后双方签字确认。
二、材料要求
2.1主要材料性能指标
水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及3d、28d强度报告，其安定性、凝结时间等指标需符合《通用硅酸盐水泥》（GB175）要求。
砂：选用洁净的中砂或细砂，细度模数1.6~2.2，含泥量≤3%，不得含有草根、贝壳等有机杂质，使用前需过3mm筛网过滤。
填缝剂：如设计采用成品干粉填缝剂，需选用符合《陶瓷墙地砖填缝剂》（JC/T1004）要求的产品，进场时需核查生产日期、保质期（一般≤12个月）及环保检测报告（TVOC≤10g/kg）。
水：采用自来水或饮用级纯净水，pH值6~8，不得使用工业废水或含有油污、盐分的水。
2.2材料配比及制备
水泥砂浆配比：当采用现场拌制时，水泥与砂的质量比为1:2~1:3（根据缝宽调整，缝宽＜3mm时取1:2），水灰比控制在0.4~0.5，搅拌后砂浆稠度以手握成团、落地即散为宜。
成品填缝剂制备：按产品说明书要求加水搅拌（通常水料比1:4~1:5），采用电动搅拌器搅拌2~3min，静置5min后再次搅拌1min，确保无粉团、气泡，搅拌后的填缝剂需在2h内用完（夏季≤1.5h）。
2.3材料储存与管理
水泥、砂、填缝剂等材料需分类堆放于干燥通风的库房内，水泥离地≥30cm，离墙≥20cm，砂堆需设置挡墙防止混入杂质。
成品填缝剂需原包装存放，避免阳光直射和受潮，开启后的包装需密封保存，未用完的材料不得混入新料中使用。
三、施工工艺
3.1工艺流程
基层清理→清缝→洒水湿润→砂浆制备→填缝施工→表面清理→养护→验收
3.2操作要点
3.2.1基层清理与清缝
基层清理：采用扫帚、吸尘器清除地面浮灰、砂粒，用湿抹布擦拭地砖/石材表面，确保无油污、蜡质等隔离物质。
清缝处理：使用美工刀或清缝锥沿缝深方向清理，确保缝宽一致、深度≥3mm（若原缝深不足，需剔凿至要求深度），缝内杂物用钢丝刷清理后，用吸尘器吸净粉尘，必要时采用高压气泵吹缝。
3.2.2洒水湿润
施工前1h对基层及缝内洒水湿润，使基层表面呈湿润状态但无积水。洒水后用海绵吸去缝内多余水分，避免水分过多影响砂浆强度。
3.2.3砂浆制备
现场拌制砂浆：按水泥:砂=1:2.5的配比称量材料，先将水泥与砂干拌均匀（≥3min），再加入适量水搅拌至色泽一致、无泌水现象，砂浆拌制后需在30min内使用完毕。
成品填缝剂搅拌：将填缝剂倒入搅拌桶，按说明书比例加水，用电动搅拌器低速搅拌3~5min，静置2min后再次搅拌1min，确保浆体均匀细腻。
3.2.4填缝施工
刮缝：采用填缝刮板将砂浆沿45°方向压入缝内，确保砂浆饱满、无空隙，同一区域需连续施工，避免留施工缝。缝宽＜3mm时可采用专用填缝枪注射施工。
压缝：填缝后10~15min（以砂浆初凝前为宜），用与缝宽匹配的压缝条沿缝长方向压实、拉光，使缝表面呈微凹状（深度0.5~1mm），压缝时需确保线条顺直。
3.2.5表面清理
初清：填缝后20~3
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