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煤矿沉井施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经体检合格，无高血压、心脏病、恐高症等禁忌病症，方可上岗作业。

进入施工现场必须佩戴安全帽、反光背心，下井作业时须系好防坠安全带，安全带应固定在牢固可靠的位置。

严禁酒后、疲劳或携带火种进入作业区域，严禁在井内吸烟或使用明火。

作业人员必须熟悉逃生路线和紧急避险设施位置，每班作业前进行安全喊话和应急演练。

井内作业人员数量不得超过规定限额，每人作业面积不小于2m2，确保紧急情况下快速撤离。

作业时必须配备通讯设备（如对讲机），保持井上下24小时通讯畅通，严禁单独作业。

接触粉尘作业时必须佩戴防尘口罩，接触噪声时佩戴耳塞，作业时间超过2小时需轮换休息。

发现身体不适或井下环境异常（如异味、异响），必须立即停止作业并撤离至安全区域，同时报告现场负责人。

二、危险源辨识与防控措施

坍塌风险：沉井周边2m范围内严禁堆放重物，井壁支护强度需经检测达标后方可开挖，每下沉1m进行一次支护加固。

瓦斯爆炸风险：井下瓦斯浓度需实时监测，当浓度超过0.5%时立即停止作业，通风至浓度低于0.3%方可复工。

涌水突泥风险：施工前探明地下水位，配备抽排水系统（功率不低于15kW），井内积水深度不得超过30cm。

物体打击风险：井口必须设置1.2m高防护栏杆，严禁向井内抛掷工具或物料，传递物品须使用专用吊桶。

机械伤害风险：卷扬机、挖掘机等设备作业时，半径3m内严禁站人，操作人员需持证上岗并定期检查设备制动系统。

触电风险：井下照明使用12V安全电压，电缆需穿管保护，严禁有破损、接头裸露现象，接地电阻不大于4Ω。

中毒窒息风险：井下作业前通风30分钟，氧气浓度低于19.5%时严禁下井，配备四合一气体检测仪（O2、CO、CH4、H2S）。

三、沉井施工安全操作规程

施工前编制专项施工方案，经监理和技术部门审批后实施，作业人员需熟悉方案内容并签字确认。

沉井开挖应分层对称进行，每层开挖深度不超过1.5m，严禁超挖或单边开挖导致井体偏移。

井壁混凝土强度达到设计值的70%后方可拆模，拆模顺序为由下至上，严禁一次性拆除全部模板。

下沉过程中每小时监测一次井体垂直度，偏差超过50mm时立即停止下沉，采取纠偏措施（如配重调整、单侧回填）。

雨季施工需设置挡水墙和排水沟，井口周边铺设防渗膜，防止雨水倒灌引发坍塌。

夜间施工必须配备充足照明（照度不低于50lux），设置警示灯，严禁在视线不良条件下进行开挖或吊装作业。

吊装作业前检查吊具（钢丝绳、吊钩）磨损情况，钢丝绳断丝超过10%时立即更换，吊物下方严禁站人。

沉井封底前需清理井底浮土和杂物，混凝土浇筑时采用分层振捣，厚度不小于500mm，确保无渗漏。

四、应急处置与现场管理

施工现场配备急救箱（含止血带、绷带、担架等），距离最近的医院信息需在现场公示（仅标注医院名称，不写联系方式）。

发生坍塌事故时，立即启动应急预案，优先组织人员撤离，严禁盲目施救，待确认无二次坍塌风险后实施救援。

瓦斯超标时，立即切断井下电源，打开通风设备，人员沿上风向撤离，使用防爆工具处理隐患。

每班作业前由班组长对设备、防护设施、气体浓度进行检查，填写《安全检查表》并签字存档。

严格执行“先支护后开挖”原则，井壁出现裂缝或渗漏水时，立即停止作业并采用注浆加固处理。

作业结束后清理现场，关闭电源和机械设备，锁好井口防护栏，填写《施工日志》记录当日安全情况。

五、其他安全注意事项

特种作业人员（电工、焊工、起重工）必须持有效证件上岗，严禁无证操作或跨岗位作业。

施工材料（钢筋、模板、水泥）需分类堆放，距离井口不小于3m，堆放高度不超过1.5m，防止倾倒坠落。

井内设置应急爬梯，梯宽不小于0.6m，踏步间距30cm，每10m设置休息平台，爬梯需定期检查牢固性。

遇六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，必须立即停止作业，人员全部撤离至地面安全区域。

对新进场人员进行“三级安全教育”培训，考核合格后方可上岗，培训记录保存至少1年。

严禁擅自更改施工方案或安全技术措施，确需变更时须经原审批部门同意并签订变更单。