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洁净内装施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧帽带，严禁将安全帽当坐垫或随意抛掷。

作业时必须穿着防静电工作服、防滑工作鞋，袖口、裤脚需收紧，长发应盘入帽内。

高处作业（2米及以上）必须系挂双钩式安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固的结构件上，严禁低挂高用或系挂在非承重物体上。

接触化学清洁剂、密封胶等材料时，必须佩戴耐酸碱手套，避免皮肤直接接触；使用挥发性材料时需佩戴防毒口罩。

患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证者，严禁参与高处作业或密闭空间施工。

严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业期间不得嬉戏打闹、擅自离岗。

施工人员必须经过洁净施工专项培训，熟悉作业流程及应急处置措施，考核合格后方可上岗。

作业现场严禁吸烟，严禁携带火种、易燃易爆物品进入施工区域。

二、危险源识别与防控措施

电气危险源：临时用电线路需穿管保护，严禁私拉乱接；配电箱应安装漏电保护器，定期检查接地电阻（≤4Ω）。

高处作业危险源：脚手架搭设需由持证人员操作，脚手板铺满固定，作业层设1.2米高防护栏杆及18cm高挡脚板；严禁在脚手架上堆放杂物或超载（荷载≤2kN/m2）。

机械伤害危险源：使用角磨机、切割机等设备时，必须佩戴护目镜，作业方向严禁对人；设备停用后立即切断电源，清理刀片上的碎屑。

火灾爆炸危险源：油漆、稀料等易燃材料需单独存放于防爆库房，远离火源，配备干粉灭火器（每50㎡不少于2具）；动火作业前办理动火许可证，清理周边可燃物，设专人监火。

密闭空间危险源：洁净区吊顶内、管道井等密闭空间作业时，必须保持通风（换气次数≥6次/h），配备四合一气体检测仪，氧含量低于19.5%时立即停止作业。

物体打击危险源：材料堆放高度不超过1.5米，堆放点与临边距离≥1米；工具、零件需放入工具袋，严禁上下抛掷物料，传递工具时使用工具绳。

三、安全操作规范与工艺要求

材料管理：洁净板材、密封胶等材料进场时需检查合格证及环保检测报告，存放于干燥通风处，避免阳光直射或受潮。

切割作业：切割洁净板材时应在专用防尘工作台进行，配备吸尘器，切割后的废料及时清理，避免粉尘堆积。

焊接作业：不锈钢管道焊接时，采用氩弧焊工艺，作业区设置遮光屏，焊接后的焊渣需冷却后清理，严禁随意丢弃。

洁净区保护：施工过程中需对已安装的洁净设备、地面铺设防尘膜，每日作业结束后使用无尘拖把清洁地面，保持洁净度等级（≥ISO8级）。

临时照明：洁净区照明需使用防爆灯具，照度≥300lux，灯具安装高度≥2.5米，避免眩光影响作业。

交叉作业：各工种交叉施工时，需明确施工顺序，高处作业下方设警戒区，悬挂“禁止通行”标识，安排专人监护。

设备使用：手持电动工具需定期检查绝缘性能（绝缘电阻≥7MΩ），使用后清理表面灰尘，存放于专用工具箱内。

四、应急处置与现场管理

施工现场应设置应急通道，宽度≥1.2米，保持畅通，严禁堆放材料或封堵。

配备急救箱（含止血带、纱布、消毒液等），作业人员需熟悉急救箱位置及基本急救知识。

发生触电事故时，立即切断电源或使用干燥木棒挑开电线，对伤者进行初步救治并拨打120。

发生火灾时，立即使用现场灭火器扑救初期火灾，火势扩大时组织人员疏散至安全区域，并拨打119。

每日作业前开展“三查三改”（查思想、查隐患、查纪律，改违章、改隐患、改管理），做好安全日志记录。

施工区域设置安全警示标识（如“必须佩戴安全帽”“注意防滑”等），标识牌清晰醒目，损坏或模糊时及时更换。

五、文明施工与环境保护

施工废料分类存放（可回收、有害、建筑垃圾），每日下班前清理至指定堆放点，严禁随意丢弃。

使用低挥发性材料，减少甲醛、苯等有害气体排放，作业区保持通风，必要时开启空气净化设备。

施工噪音控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB，夜间（22:00-6:00）严禁进行敲打、切割等强噪音作业。

洁净区施工完成后，需进行彻底清洁，拆除防护措施，经第三方检测（洁净度、照度、压差等）合格后方可移交。

作业人员不得在施工区域饮食、住宿，生活垃圾放入专用垃圾桶，保持现场整洁。

注：本交底内容需全体施工人员签字确认，严格遵照执行；施工过程中如遇特殊情况，立即停止作业并报告现场负责人，严禁冒险施工。