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海南净化房地坪系统施工技术交底
一、工程概况
本项目为海南地区净化车间地坪施工,涉及洁净度Class7级区域,总面积约2800㎡。根据地勘报告,基底土壤为滨海沉积层,地下水位埋深1.2-1.8m,环境具有高温(年均温25.5℃)、高湿(相对湿度≥85%)、强紫外线照射等特点。地坪系统设计为基层处理+防潮隔汽层+结构层+防静电涂层复合构造,需满足《洁净厂房设计规范》GB50073-2013及《防静电地面施工及验收规范》SJ/T10694-2021要求。
二、施工准备
2.1材料准备
材料名称
技术参数要求
存储条件
水泥基自流平
抗压强度≥30MPa,流动度≥220mm,VOC含量≤100g/L
阴凉干燥处,堆放高度≤1.5m
水性环氧底漆
附着力≥5MPa,耐盐水性(5%NaCl)≥720h无异常
环境温度5-35℃,远离火源
防静电面漆
表面电阻10?-10?Ω,铅笔硬度≥2H,耐候性≥2000h
密封存储,保质期6个月
涤纶防水卷材
厚度≥1.5mm,拉伸强度≥12MPa,断裂伸长率≥200%
避免阳光直射,卷芯向上存放
2.2机具准备
基层处理设备:铣刨机(配置6mm铣刀)、抛丸机(钢丸直径0.3-0.8mm)、工业吸尘器(吸力≥20kPa)
涂装设备:无气喷涂机(喷嘴口径0.23mm)、消泡滚筒(羊毛材质,长度300mm)
检测仪器:温湿度计(量程0-50℃/0-100%RH)、表面电阻测试仪(测试电压100V/500V)、激光水平仪(精度±0.5mm/10m)
2.3作业条件
环境控制:施工区域温度需保持15-30℃,相对湿度≤80%,设置临时除湿机(除湿量≥15L/h)
基层要求:混凝土基层龄期≥28d,表面平整度≤3mm/2m,含水率≤6%(采用CM方法检测)
安全防护:搭设防护栏杆(高度1.2m),配置防爆型照明设备,设置2处应急通道
三、主要施工工艺
3.1基层处理
缺陷修复:采用无收缩灌浆料修补深度>5mm的裂缝,V型槽切割后填充弹性密封胶(位移能力±25%)
机械处理:先用铣刨机清除表面浮浆(走刀速度3-5m/min),再进行抛丸处理(丸料流量30-40kg/min),露出新鲜混凝土骨料
清洁除尘:三级除尘工艺(机械清扫→工业吸尘→无尘布擦拭),表面灰尘度达到ISO8级标准
3.2防潮隔汽层施工
底漆涂布:采用高压无气喷涂环氧封闭底漆,涂布量0.2kg/㎡,干膜厚度≥30μm,间隔4h后复涂第二道
卷材铺贴:采用满粘法施工涤纶防水卷材,搭接宽度80mm,热风焊接温度180-220℃,焊接速度1.5-2m/min
节点处理:阴阳角做50mm圆弧过渡,穿楼板管道采用套管+止水环+密封胶三重防水构造
3.3结构层施工
钢筋设置:铺设Φ6@200双向钢筋网,保护层厚度50mm,采用马凳筋支撑(间距1.5m×1.5m)
混凝土浇筑:C30细石混凝土掺加聚丙烯纤维(掺量0.9kg/m3),坍落度控制140±20mm,采用激光整平机振捣(振捣深度250mm)
养护措施:覆盖塑料薄膜+阻燃棉被养护14d,每天洒水次数≥4次,保证表面湿润
3.4防静电涂层系统
中涂施工:刮涂环氧砂浆(石英砂目数80-120目),厚度2mm,采用消泡滚筒纵横交错滚压,间隔24h后打磨平整
导电层铺设:铺设铜箔网格(规格200mm×200mm),焊接搭接长度≥50mm,测试接地电阻≤1Ω
面漆涂装:采用防静电环氧面漆,湿膜厚度200μm,分两道施工(间隔12h),采用锯齿镘刀刮涂+消泡滚筒收光
四、质量控制要点
4.1关键工序控制
含水率控制:基层处理后48h内必须完成底漆施工,当环境湿度>85%时,采用热风机(温度50-60℃)进行表面干燥处理
温度监测:每2h记录一次施工环境温度,当基层表面温度>35℃时,采取遮阳措施或调整作业时间(安排在6:00-10:00、16:00-19:00)
厚度检测:采用湿膜梳每100㎡检测3点,干膜厚度采用磁性测厚仪检测(每50㎡一个检测点)
4.2常见问题处理
质量问题
产生原因
处理方法
涂层针孔
搅拌时卷入空气,基层孔隙未封闭
采用消泡滚筒反复滚压,对气孔采用专用腻子修补
防静电失效
铜箔连接不良,导电介质分布不均
使用万用表检测铜箔连续性,失效区域重新铺设导电层
表面起皱
涂覆速度过快,涂层厚薄不均
控制涂布速度0.8-1.2m/min,采用湿膜厚度规实时监控
五、安全文明施工
5.1安全防护措施
个人防护:佩戴防毒面罩(过滤元件P100级)、丁腈橡胶手套(厚度≥0.3mm)、护目镜(防化学飞溅型)
动火管理:焊接作业办理动火许可证,配备2个4kg干粉灭火器,设置接火斗(防火毯铺垫)
临时用电:采用TN-S接零保护系统,配电箱配置浪涌保护器(Imax≥40kA),电缆埋地深度
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