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门窗静音施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

1作业前必须佩戴安全帽、防冲击护目镜、防滑手套，长发需束入帽内，禁止佩戴围巾、领带等易缠绕物品。

2高空作业（2米及以上）必须使用双钩安全带，且固定点需为承重≥200kg的结构件，禁止系挂在脚手架横杆或门窗框上。

3噪声暴露区域（如切割作业）需佩戴降噪耳塞（降噪值≥25dB），连续作业每2小时需到安静区休息15分钟。

4接触密封胶、发泡剂等化学品时，需佩戴丁腈橡胶手套，皮肤接触后立即用中性肥皂水冲洗，禁止用有机溶剂擦拭。

5作业人员需通过岗前安全培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员（如电工、焊工）必须持有效证书。

6作业现场禁止吸烟、饮食，饮水需到指定休息区，禁止在材料堆放区或设备旁进食。

7患有高血压、恐高症、听力障碍及手部运动障碍者，禁止参与高空作业或精密安装操作。

二、危险源识别与防控措施

1机械伤害风险：切割锯、电钻等设备需安装防护罩，使用前检查电源线绝缘层，破损设备立即停用。

2高处坠落风险：脚手架搭设需验收合格，作业层满铺脚手板并固定，临边设置1.2米高防护栏杆及挡脚板。

3物体打击风险：工具、材料传递禁止抛掷，使用工具袋存放小型工具，作业下方设置警戒区并悬挂“禁止通行”标识。

4粉尘危害风险：切割石材、型材时必须开启除尘设备，作业人员佩戴防尘口罩，每日清理作业面粉尘堆积。

5火灾风险：密封胶、稀料等易燃品需存放于防爆工具箱，远离火源，动火作业需办理许可并配备灭火器（ABC干粉型≥2kg）。

6触电风险：临时用电需设漏电保护器（动作电流≤30mA），电线需架空或穿管保护，禁止在水中或潮湿环境使用电动工具。

7中毒风险：使用溶剂型胶粘剂时保持通风，作业时间不超过4小时/天，现场配备应急冲洗装置。

三、静音施工专项安全操作规范

1切割作业优先选用液压剪、静音锯等低噪声设备，噪声源需设置隔音围挡（高度≥2米，隔声量≥30dB），夜间（22:00-6:00）禁止使用冲击钻、锤击工具。

2安装密封条时需徒手操作，禁止使用刀片等锐器切割，防止划伤手部或密封条密封面。

3玻璃搬运需2人协同，使用专用吸盘工具（吸附力≥15kg/个），玻璃边缘需包裹防护棉，禁止单人搬运面积≥1.5㎡的玻璃。

4型材打孔时采用定位模板，避免盲目钻孔损伤内部隔音层，电钻转速控制在1500r/min以下，防止过热产生火花。

5静音门锁、合页安装时，需使用扭矩扳手（设定值≤5N·m），防止螺丝过紧导致型材变形或零件断裂。

6隔音棉、阻尼片粘贴前需清理基层油污，使用环保型胶粘剂，施工后通风≥2小时，待气味消散方可封闭作业面。

7作业完成后，需清理遗留在轨道、锁孔内的碎屑，防止开关时卡滞或磨损部件，影响静音效果及使用安全。

四、应急处置与现场管理要求

1发生机械伤害时，立即切断设备电源，对出血伤口压迫止血，骨折处固定后送医，禁止随意移动伤员。

2触电事故发生时，立即拉闸断电或用干燥木棒挑开电线，对无呼吸者实施心肺复苏，同时拨打急救电话。

3火灾初期用灭火器扑救，火势扩大时立即组织人员撤离，向逆风方向逃生，禁止乘坐电梯。

4每日作业前召开10分钟安全晨会，强调当日风险点及防控措施，作业后检查设备、清理现场，关闭电源及水源。

5特种作业需设专人监护，监护人员不得擅自离岗，作业完成后共同确认现场无安全隐患方可离开。

6现场设置安全警示标识（如“必须佩戴安全帽”“注意静音”等），标识牌尺寸≥30cm×40cm，悬挂于醒目位置。

7建立安全检查台账，每日记录设备状态、防护措施及隐患整改情况，每周组织一次专项安全巡查。

五、材料与工具安全管理规定

1型材、玻璃等材料堆放高度≤1.5米，底部垫木枋防倾倒，不同规格材料分类存放并标识。

2电动工具使用后需清洁保养，电源线缠绕整齐，存放于干燥通风处，禁止与易燃品混放。

3静音密封材料需核对生产日期，过期产品禁止使用，开封后未用完的胶粘剂需密封保存并在24小时内使用。

4检测仪器（如声级计、扭矩仪）需定期校准（每年至少1次），使用前检查电量及数据准确性，异常仪器禁止使用。

5废弃物料（如切割废料、废胶管）需分类放入专用回收箱，危险废物（如废油漆桶）交由有资质单位处置，禁止随意丢弃。