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风井回填专项施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本工程为地下工程风井结构回填施工,风井设计直径5.2m,井深28.6m,采用逆作法施工完成结构施工后需进行分层回填。回填范围包括风井结构外壁与围护结构之间的环形间隙(宽度1.2m)及井口段(标高-0.5m至+0.3m),总回填方量约380m3。地质勘察显示,风井周边地层为粉质黏土(层厚5.8m)、中砂层(层厚12.3m)及中风化岩层(层厚10.5m),地下水位位于地表下3.2m。
1.2回填技术要求
回填材料压实系数≥0.94(重型击实标准)
分层回填厚度≤300mm,压实度检测频率每50m3一组
回填区域周边管线保护等级为一级(距离风井结构最近管线为给水管,埋深2.5m,水平距离3.8m)
井口段需达到地面承载力特征值≥150kPa
二、施工准备
2.1材料准备
材料类型
技术参数
用量
验收标准
级配砂石
粒径5-31.5mm,含泥量≤3%
220m3
GB/T14684-2022
素土
塑性指数12-23,有机质含量≤5%
120m3
GB/T50145-2007
水泥土
P.O42.5水泥掺量12%,含水率18±2%
40m3
JTG/TF20-2015
土工格栅
双向拉伸,抗拉强度≥80kN/m
320㎡
GB/T17689-2021
2.2机械设备配置
压实设备:小型振动压路机(自重1.5t,激振力30kN)、平板振动器(功率2.2kW)
运输设备:自卸汽车(5t)3台、长臂挖掘机(斗容0.8m3)1台
检测设备:环刀法取样器、灌砂筒、全站仪、水准仪
辅助设备:降水井(Φ300mm,深度15m)2口、泥浆泵(扬程25m)2台
2.3作业条件确认
结构验收:风井混凝土强度达到设计值100%(回弹法检测推定值42.5MPa)
降水系统:提前7天启动降水,确保作业面水位低于回填面500mm以上
基底处理:清除结构表面浮浆、积水及杂物,局部蜂窝麻面采用1:2水泥砂浆修补
测量放线:设置控制桩(坐标X=35287.621,Y=48652.337),每5m标注回填厚度控制线
三、主要施工流程
3.1分层回填施工工艺
3.1.1井身段回填(标高-28.6m至-0.5m)
砂石回填层(-28.6m至-15.0m)
采用长臂挖掘机配合人工布料,确保填料均匀分布
分层厚度250mm,使用平板振动器振捣(行进速度1.2m/min,振捣时间30s/点)
每3层进行环刀取样,检测压实系数(取样深度为每层厚度的2/3处)
素土回填层(-15.0m至-3.0m)
采用倒土-推平-晾晒-压实四步法施工
含水率控制:现场检测土样手握成团、落地开花,超出范围时采用晾晒或洒水调整
机械压实采用先静压后振动方式,压路机行驶速度2km/h,重叠碾压宽度150mm
水泥土回填层(-3.0m至-0.5m)
强制式搅拌机现场拌制(水泥:土=1:8.3,搅拌时间≥90s)
分层厚度200mm,采用小型压路机碾压(碾压遍数6遍,轮迹重叠1/3)
施工间歇时间≤4h,接槎处预留300mm台阶
3.1.2井口段回填(标高-0.5m至+0.3m)
铺设双向土工格栅(幅宽2m,搭接长度300mm,采用U型钉固定,间距500mm)
分层回填水泥土(掺量15%),每层200mm,采用三碾三平工艺(初碾-找平-复碾-精平-终碾)
表面200mm采用C15细石混凝土找平,设置分格缝(间距3m×3m,缝宽20mm,嵌填沥青油膏)
3.2特殊部位处理
3.2.1管线保护区域
距离管线1m范围内采用人工回填(禁用机械碾压)
铺设200mm厚级配砂石缓冲层,采用木夯人工夯实(夯击次数≥8次/㎡)
安装测斜仪(精度0.1mm/m)监测管线位移,报警值设为5mm
3.2.2地下水控制
降水井保持连续运行,水位监测频率1次/2h
雨后复工前需重新检测填料含水率,必要时进行翻晒处理
井身段设置环形排水沟(宽300mm,深200mm),汇集雨水至集水井抽排
四、质量控制措施
4.1过程控制要点
分层厚度控制:采用标杆法标识,每作业面设置6个控制点位,专人检查
压实度检测:级配砂石采用灌砂法,素土采用环刀法,水泥土采用取样器法
含水率监测:每批材料进场检测,施工中每2小时复测一次
4.2质量通病防治
常见问题
原因分析
防治措施
局部压实度不足
填料级配不良、含水率超标
调整砂石级配,采用洒水/晾晒控制含水率
回填面沉降过大
分层厚度超规范、碾压遍数不足
严格控制分层厚度≤300mm,增加碾压遍数至6遍
结构侧壁渗漏
回填材料含尖锐颗粒
过滤粒径>50mm骨料,增设300mm厚缓冲层
4.3验收标准
主控项目:压实系数(合格率100%)、回填材料性能(进场验收合格率100%)
一般项目:分层厚度偏差≤±50mm,
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