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公司金属挤压工工艺作业操作规程

文件名称：公司金属挤压工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属挤压工在生产过程中对金属进行挤压作业。适用于各种金属挤压设备的使用与维护。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备的安全运行，防止事故发生。操作人员应严格遵守本规程，熟悉相关安全知识，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

b.穿着紧身、耐磨、防滑的工作服，避免衣物卷入机器。

c.配戴防尘口罩或防尘面具，防止金属粉尘吸入。

d.使用防护眼镜，防止金属碎片飞溅伤眼。

e.配戴耳塞或耳罩，减少噪音伤害。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查液压系统，确保油液充足、清洁，无泄漏。

c.检查电气系统，确保线路无破损，开关、按钮等电气元件完好。

d.检查机器润滑系统，确保润滑油充足，油质符合要求。

e.检查挤压模具，确保模具无损坏，表面光滑。

f.检查安全装置，如紧急停止按钮、安全防护栏等是否正常。

3.作业区域准备：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒。

b.检查地面是否有积水，如有积水，应及时清理或采取防滑措施。

c.检查照明设施，确保作业区域光线充足。

d.确保操作通道畅通无阻，方便操作人员通行。

e.检查周边环境，确保无火灾、爆炸等安全隐患。

f.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，先检查设备是否处于正常状态。

b.按照操作规程，打开设备电源，检查液压、电气系统是否正常。

c.将待挤压材料放置在模具的合适位置，确保材料放置平稳。

d.设置挤压参数，如压力、速度等，确保参数符合工艺要求。

e.启动挤压机，观察设备运行情况，确保无异常。

f.在设备运行过程中，监控设备各部分运行状态，如液压系统压力、电机电流等。

g.挤压完成后，关闭设备电源，取出挤压件。

h.对挤压件进行检查，确认其尺寸、形状等是否符合要求。

2.特殊工序操作规范：

a.在进行复杂或高精度挤压时，需进行多次试验，调整模具和参数。

b.对于易变形、易断裂的金属材料，应降低挤压速度和压力，避免损坏材料。

c.在进行连续挤压时，确保设备运行稳定，防止因设备故障导致材料浪费。

3.异常工况处理方法：

a.设备发生异常响声或震动时，立即停止设备运行，检查原因。

b.发现液压系统泄漏，立即关闭设备，检查泄漏原因，更换或修复泄漏部件。

c.发现电气系统故障，立即切断电源，联系电工进行维修。

d.机器出现故障或异常情况，禁止操作人员自行处理，应立即报告上级，等待专业人员处理。

e.在处理异常情况时，确保操作人员安全，避免发生二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无过大波动，油温在规定范围内。

c.电机电流正常，无过大电流现象。

d.机器各部件运行温度适中，无过热现象。

e.挤压速度和压力符合设定参数，无过大波动。

f.设备润滑系统运行正常，无漏油现象。

2.典型故障现象：

a.设备出现剧烈振动和噪音，可能是由于轴承磨损、齿轮损坏等原因。

b.液压系统压力异常波动，可能是由于油泵故障、系统泄漏等。

c.电机电流过大，可能是由于负载过大、电机故障等。

d.设备出现漏油现象，可能是由于密封件损坏、连接部位松动等。

e.挤压速度和压力不稳定，可能是由于参数设置不当、控制系统故障等。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态。

b.使用仪表仪器对液压系统压力、电机电流等参数进行实时监测。

c.记录设备运行数据，如压力、温度、速度等，以便分析设备状态。

d.发现异常现象时，立即停止设备运行，进行初步判断和排查。

e.对于无法立即判断的故障，应通知专业技术人员进行检查和处理。

f.定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好运行状态。

g.操作人员应接受专业培训，了解设备的工作原理和故障排除方法。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备运行时的振动和噪音水平，确保在正常范围内。

b.监测液压系统压力和流量，确保符合工艺要求。

c.检查电机电流，防止过载运行。

d.观察挤压模具的磨损情况，及时更换磨损严重的模具部件。

e.检查润滑系统，确保油