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罐区切罐造成装置波动

安全经验分享

事件一：

2017年1月12日5时55分炼油厂油品车间将102A付丙烯

原料切换至102C罐付聚丙烯装置，换罐后约10分钟聚丙烯岗

位通知丙烯进料无量，现场确认发现机泵出现抽空现象，换备

泵后仍然无法正常。7时12分，经调度同意，聚丙烯装置停三

剂，装置停工。

102A102B102C

事件二：

2018年12月7日8时02分，炼油厂油

品车间罐区付重整石脑油，由TK-301B切

至TK-301A过程中，操作人员将TK-301A

出口阀打开，但DCS回讯显示闪黄“故障

状态”，然后将TK-301B出口阀关闭。在

此过程中，TK-301A出口阀现场实际为关

闭状态，造成TK-301去P-301物料中断，

机泵抽空，进重整装置石脑油流量中断。

续重整装置降温降量，装置大幅波动。

事件三：

2019年4月29日9时51分，炼油厂油品车间切换航煤原料

罐时造成付航煤加氢装置原料中断，航煤加氢装置被迫降温降

量操作。

主要原因：

为保证VOCs航煤原料罐交出，付装置泵低于液位控制下

限供料，储罐液位过低造成泵抽空流量中断。

罐区切罐经验分享

目前正值VOCs项目实施，大量储罐交出和投用，原油库

存较低，储罐切换工作带来较高风险，需注意以下事项：

1、切罐作业提前做好切罐各项准备工作，人员及对讲机

等物资充足，规范切罐操作，预留一定操作空间，不突破操

作范围，内外操做好配合，严格按照操作规程要求改好流程

，现场确认阀门状态，确保切罐后流程畅通。

2、罐区切罐要与调度、相关装置做好联系，切罐后关注

相关罐区液位和流量的变化，装置监控好进装置物料的流量

，发生异常时，要及时沟通、处理。

3、确认各付装置泵完好，备用泵完好备用。

4、油品车间将切罐作业作为重要作业来抓，落实培训，

生产装置制定相关付料中断应急预案的再培训。

汇报完毕，不妥之处，

敬请批评指正。

谢谢！