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安全自主管理培训;一、安全自主发展阶段;;安全自主管理是一种氛围或状态,在这种氛围中,大多数人能够自觉主动地执行标准和寻求更安全的方法做事。
(班组长汇报时要尽可能把公司、炼厂、车间要求做的工作描述为班组自觉主动做了哪些工作)
自主管理评价,评价的是能够使这种氛围和状态持久的能力;二、评估标准;二、评估标准:基本要求;员工能力:
1、员工熟知本岗位相关的危害和操作规程;
2、清楚保命条款;
3、掌握并会应用工作安全分析、工作循环检查的方法
4、具备对他人进行风险提示和行为干预的能力;
5、具备岗位应急处置的能力;
6、按照培训需求计划参加培训;
7、班组长对员工能力进行评价(能力降低事件);
8、特殊工种必须取得特种作业资格证书;
9、员工了解岗位危险化学品的MSDS。;设施完好性:
1、防爆场所使用防爆工具;
2、特种设备在检验周期内;
3、计量器具完好在检验周期内;
4、个人防护器具完好;
5、消气防设施设备完好;
6、气体检测仪正常完好;
7、工器具完好;
8、设备润滑完好;
9、现场整洁、无跑冒滴漏。;变更管理:
1、熟悉(了解)岗位工艺(设备)变更情况和变更后产生的风险;
2、关键岗位人员发生变更时有相应的控制条件;
3、发生人员变更时严格按照要求执行。;风险辨识、评价和控制:
1、开展工艺危害辨识或工作前安全分析(岗位危害辨识);
2、采用公司认可的评价准则;
3、对所有识别出的危害进行风险评价;
4、保留辨识和评价的记录;
5、对评价出不可接受的危害制定措施,并将需要修订操作规程或作业规程的建议及时上报;
6、识别出的隐患及时上报。;应急准备:
1、知道报警流程及电话;
2、应急器材配置完好,并能正确使用;
3、熟知岗位应急现场处置程序;
4、定期组织应急演练并对应急演练情况进行评价改进。;班前:
1、接班符合“十接”(接任务、接操作、接指标、接质量、接设备、接安全环保和卫生、接问题、接经验、接工具、接记录
2、接班符合“五不接”(设备不好不接、工具不全不接、操作情况不明不接、记录不全不接、卫生不好不接)。
3、上岗前确认员工身体精神状况满足工作要求;
4、开展安全经验分享。;运行控制:
1、执行操作规程(操作卡),并对规程进行评估(利用JCC方法);
2、控制工艺指标在规定范围内;
3、严格按照生产指令操作;
4、正确使用个人防护用品;
5、严格执行特种作业安全规程;
6、联锁投用率100%;
7、开车前执行启动前安全审查(PSSR);
8、开停车按照方案(预案)执行。;作业许可:
1、作业许可的安全措施得到落实(工艺交出时执行管线打开、加盲板、断电、关阀、测试等);
2、监护人员清楚监护职责,并具备相应的能力。;属地管理:
1、明确岗位属地范围;
2、核实入厂证、特种作业证与本人相符;
3、对外来人员进行风险提示;
4、对属地内的作业安全进行监督。;过程监控:
1、执行岗位不间断巡检规定,发现问题及时报告和处置;
2、开展安全观察与沟通;
3、操作监盘,发现问题及时报告和处置;
4、对各级检查出的隐患未及时整改的落实防范措施;
5、对不安全行为及时纠正,视具体情况使用STOP卡。
(报警的记录、处置,不可遗忘音效);应急响应:
1、及时报告异常情况;
2、按照应急预案进行异常情况的处置。
(班组应急演练记录:演练过程记录、演练结束清点人数、总结、问题整改反馈)
应急演练中所负责的工作或角色;事故报告与调查:
1、发生事故、事件及时上报(包括未遂事件);
2、积极配合本班组发生事故事件的调查分析;
3、分享、学习相关的事故事件通报,举一反三,吸取教训。
(近期集团公司、公司、炼油厂发生的事故事件、得到的经验教训或者班组学习后开展的工作)
路径——质量安全环保处——事故管理、质量安全环保科——事故管理;班后:
1、交班符合“十交”(交任务、交操作、交指标、交质量、交设备、交安全环保和卫生、交问题、交经验、交工具、交记录);
2、交班符合“五不交”(设备不好不交、工具不全不交、操作情况不明不交、记录不全不交、卫生不好不交);
3、对安全表现进行激励。;注1:根据评估结果对班组进行定级(本能、监督、自主和团队);
注2:事故是安全自主管理班组、团队管理班组的否决项;
注3:获得安全自主管理和团队管理的班组经检查发现有:违反保命条款;违反公司“十项禁令”;直接导致事故发生的严重违章行为等情况之一将取消其荣誉和奖励,并予以追究和考核;;注4:发生B级和C级及责任事故事件的班组分别在1年和6个月以后才能提出评估申请;
注5:表现特征的每一项应按照量化评估矩阵的五个方面进行量化打分;
注6:工艺班组在承担检修任务时,按检修班组的标准进行评估。;三、评估量化打分要求;特殊敏感时段范畴:
1、国家、集团公司主要会议期间以及国家、
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