机泵常用密封—波纹管式.pptxVIP

;机械密封;波纹管机械密封是以环状金属薄片组焊作为弹性元件和隔离元件，从而实现密封的部件。;特点;性能;机械密封的材料;机械密封的材料——端面;机械密封的材料;机封的材料—结构件;密封辅助系统;波纹管机封的冷却和冲洗;波纹管机封的冷却和冲洗;有几种冲洗方式？;有几种冷却方式？;没有冲洗时易出现那些故障？;外接冲洗能减少抽空和气蚀对机封的影响？;耐高温的波纹管机封是否可以取消外接冲洗？;安装机械密封泵的技术要求;安装及操作步骤;安装各部分零件时，应细致均匀的用力，以防止端面变形及脆性元件的损坏。

不要对密封端面使用润滑剂。

安装时为减少摩擦应用水或酒精润滑，或用硅脂润滑所有O圈弹性元件滑动表面。

乙丙橡胶材质不可接触矿物油。

安装聚四氟乙烯的密封圈时，应耐心细致并均匀用力，以防其损伤。

安装聚四氟乙烯V型圈时，应特别注意V型刃口的完整,避免折叠及翻转。刃口朝向压力高的方向。

安装柔性石墨径向挤压密封圈，应使用千斤顶或类似机械平稳下压。

安装柔性石墨轴向挤压密封圈或平垫类密封圈，需保证圆周范围内轴向紧固力均匀。;当密封面摩擦热集聚时，端面间液膜发生局部沸腾。

症状

密封发音或冒气（间歇震荡）。静环被咬蚀，产生彗星状纹理过程导致窄环外部切边。硬环发生热裂。端面内部处有石墨粉尘堆积。

纠正措施

改善循环状况；校核密封设计参数。;端面间液体不足或无液体。

症状

静环有严重的磨损和凹槽。硬环表面有擦亮痕迹，或有径向裂纹（热裂）和变色。胶圈硬化。石墨环有唱片状沟纹。

纠正措施

选用平衡型密封；选用导热系数高的硬质材料；检查排气情况；改善循环状况。;高黏度液体端面间的剪切应力超过石墨的破坏强度。停泵时，由于温度下降液体黏度增大使泵重新启动出现问题。

症状

碳石墨颗粒从端面脱出；硬环有抛光痕迹；在细小间隙中残留石墨颗粒。

纠正措施

检查循环情况；采用15~30min的蒸气预热或※低压蒸汽保温。;介质中含有磨削性固体颗粒。

症状

固体颗粒残留或堆积在端面和细小间隙等处。

纠正措施

采用耐磨材质作为端面；改善??环条件：旋液分离器、外部洁净冲洗……

;症状

机泵启动时，密封发生泄漏且泄漏量随时间变化。将端面在平台上轻研，有变形痕迹。

纠正措施

自然时效变形，重新研磨；

装配不当，重新仔细装配；

机泵对中不良、轴承损坏，调整机泵。;高温烃常出现结焦故障。液膜泄漏量小时，密封的大气侧就有结焦倾向，它将阻挠端面的追随，并造成端面磨损。

症状

固体颗粒集聚在滑动件的大气侧。

纠正措施

改软质端面为硬质端面；采用热水、蒸汽或溶剂作为永久性急冷。

;在振动和腐蚀情况下，使端面失去追随性。微震磨损和电化腐蚀。

症状

滑移直径上在滑移辅助密封圈附近出现严重的麻点和腐蚀（腐蚀氧化层无法形成）。

纠正措施

检查泵和电机的对中性、消除震动、轴承故障以及轴是否弯曲；

滑移直径淬硬或喷涂陶瓷。;聚四氟乙烯o型圈的摩擦力小，静环随着动环转动，接触销钉后破碎。

症状

在销钉槽处的石墨环开裂或打掉一块。

纠正措施

制作销钉套；采用其他类型密封圈或静环结构。;通常由于端面热量传导不利导致。

症状

橡胶圈硬化、开裂。聚四氟乙烯变蓝或变黑。靠近密封端面的情况最严重。

纠正措施

校核密封设计；检查并改善循环状况。;O型圈的一部分被强行通过很小的缝隙。装配或组装元件时用力过大，或密封间隙过大。

症状

O型圈被切割或撕破外皮。

纠正措施

检查装配方法。;症状

材质选用不合适时，会发生溶胀、断裂、变形等故障。

纠正措施

依据实际工况，重新选择材质。;当冲洗液压力过大或含有磨削性颗粒。

症状

在冲洗液入口正对的元件处有冲蚀坑槽。

纠正措施

降低冲洗液压力；采用旋液分离器。;1、重点掌握

1.安装及操作步骤

2.波纹管机封的特点和性能

2、考试知识点

（1）波纹管机封的特点和性能

（2）波纹管机封的冷却和冲洗各有几种方式？

（3）没有冲洗时易出现那些故障？

（4）外接冲洗能减少抽空和气蚀对机封的影响？

（5）耐高温的波纹管机封是否可以取消外接冲洗？

（6）安装及操作步骤