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现场安全管理的一定、二理、三查、四管、五到

一、定-安全目标与责任定位

?定目标：?设定明确的、可量化的安全目标。例如：“零事故”、“零伤亡”、“隐患排查整改率100%”、“特种作业持证上岗率100%”等。目标为整个安全管理体系提供了努力的方向。

?定责任：?建立“横向到边、纵向到底”的安全生产责任制。明确从企业主要负责人到一线从业人员的各级、各岗位的安全职责，做到“安全生产，人人有责”。

核心思想：?解决“为什么管”和“谁来管”的问题，确保安全工作有方向、有主体。

二、理-制度建设与风险治理

?理制度（建章立制）：?建立健全各项安全管理制度、操作规程和应急预案。让所有作业行为都有章可循、有法可依。包括安全教育制度、安全检查制度、事故报告制度等。

?理风险（风险辨识与管控）：?对生产作业活动中存在的危险源进行系统性的辨识、评估和分级。针对不同级别的风险，制定并落实相应的管控措施（如消除、替代、工程控制、管理控制、个体防护等），将风险控制在可接受范围内。

核心思想：?解决“依据什么管”和“管什么”的问题，实现规范化管理和事前预防。

三、查-监督检查与隐患排查

?查现场：?检查生产现场的设备设施、作业环境、安全通道、物料堆放等是否符合安全标准。

?查行为：?检查从业人员（包括管理人员和操作人员）是否存在“三违”行为（违章指挥、违规作业、违反劳动纪律）。

?查隐患：?通过日常巡查、专项检查、综合检查等形式，系统性地查找可能导致事故发生的“人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷以及环境的不安全因素”，并对隐患进行登记、评估、整改和销案，形成闭环管理。

核心思想：?解决“怎么发现问题”的问题，通过动态检查将风险控制和事故预防落到实处。

四、管-关键要素管控

?管人员：?加强对人员的安全管理，包括：

安全教育与培训：?确保员工具备必要的安全知识和技能。

安全意识培养：?营造“安全第一”的文化氛围。

劳动纪律管理：?杜绝“三违”。

特种作业人员管理：?确保持证上岗。

?管设备：?对生产设备设施进行全生命周期管理，包括采购验收、安装调试、日常操作、维护保养、定期检测、报废更新等，确保设备处于安全运行状态。

?管物料：?对生产所需的各类物料，特别是危险化学品，进行妥善的储存、运输、使用和处置管理，防止发生泄漏、火灾、爆炸等事故。

?管环境：?创造安全的作业环境，包括：

物理环境：?保障光照、通风、温湿度、噪声、粉尘等符合职业健康标准。

安全设施：?确保消防设施、报警系统、防护栏杆等齐全有效。

作业条件：?确保有限空间、高处作业、动火作业等危险作业的安全条件得到确认和保障。

核心思想：?解决“具体管哪些对象”的问题，实现对核心安全要素的精细化管控。

五、到-管理执行到位

?心到：?心里要时刻装着安全，真正重视安全，有强烈的安全责任心和敏锐的观察力。

?眼到（脚到）：?要勤于深入生产现场，用眼睛去仔细观察，不放过任何细微的安全隐患和违规行为。“脚到”强调管理者必须亲临现场。

?手到：?见到问题要亲自动手或立即指挥整改，不能只动嘴不动手。对于简单的隐患可以当场处理，做出示范。

?口到：?要随时随地进行安全教育和提醒，对不安全行为要立即制止和纠正，不厌其烦地宣讲安全知识和规定。

?耳到：?要善于倾听，听取一线员工对安全管理的意见和建议，了解现场的真实情况，甚至倾听设备运转是否有异常声音。

核心思想：?解决“如何管好”的问题，强调管理者的主观能动性和深入现场的工作方法，是实现有效安全管理的“最后一公里”。