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排风管安装安全技术交底模板

一、工程概况

本次排风管安装工程主要服务于[具体建筑物名称]，该建筑物为[建筑层数、用途等基本信息]。排风管系统主要用于排除室内的污浊空气、有害气体等，以保证室内空气质量符合相关标准。排风管的材质主要包括[列举使用的材质，如镀锌钢板、玻璃钢等]，管径范围从[最小管径]到[最大管径]不等，分布于建筑物的[具体楼层和区域]。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，了解排风管系统的布局、走向、连接方式等设计要求。由技术负责人向施工人员进行详细的技术交底，确保施工人员掌握施工要点和质量标准。

2.依据施工图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工进度计划、质量保证措施等内容。

3.对施工人员进行相关的安全技术培训，培训内容包括排风管安装的操作规程、安全注意事项、应急处理方法等，培训合格后方可上岗作业。

（二）材料准备

1.按照施工图纸和施工进度计划，提前采购排风管及相关配件，如法兰、弯头、三通、变径管等。材料的规格、型号、质量应符合设计要求和相关标准的规定。

2.对进场的材料进行严格的检验和验收，检查材料的外观质量、尺寸偏差、材质证明等是否齐全有效。对于不合格的材料，应及时退场处理，严禁使用在工程中。

3.材料应分类堆放整齐，并做好防潮、防雨、防晒等措施，避免材料受损。

（三）机具准备

1.根据施工需要，配备齐全的施工机具和设备，如电焊机、切割机、咬口机、折方机、台钻、电动扳手、手锤、卷尺、水平仪等。

2.对施工机具和设备进行调试和试运行，确保其性能良好、运转正常。定期对施工机具和设备进行维护保养，保证其使用寿命和工作效率。

（四）现场准备

1.清理施工现场，拆除障碍物，为排风管安装创造良好的施工条件。

2.根据施工图纸的要求，在施工现场弹出排风管的安装中心线和标高控制线，确定支吊架的安装位置。

3.搭建好施工用的脚手架或操作平台，脚手架或操作平台应牢固可靠，符合相关安全标准的要求。

三、排风管制作

（一）板材下料

1.根据施工图纸和现场实际测量的尺寸，对板材进行下料。下料时应使用合适的切割工具，如切割机、剪板机等，保证切割面平整、光滑，无毛刺。

2.板材的下料尺寸应准确，允许偏差应符合相关标准的规定。对于矩形风管，其边长的允许偏差为±2mm；对于圆形风管，其直径的允许偏差为±1mm。

（二）风管咬口连接

1.对于厚度不大于1.2mm的镀锌钢板风管，可采用咬口连接。咬口连接的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口等，应根据风管的尺寸和使用要求选择合适的咬口形式。

2.咬口连接时，应保证咬口紧密、平整，无孔洞、裂缝等缺陷。咬口的宽度应均匀一致，偏差不超过±1mm。

（三）风管法兰制作

1.风管法兰的材质应与风管板材的材质相匹配，一般采用角钢或扁钢制作。法兰的规格和尺寸应符合设计要求和相关标准的规定。

2.法兰的焊接应牢固，焊缝应平整、光滑，无焊渣、气孔等缺陷。法兰的螺栓孔应采用钻孔加工，不得采用气割开孔，螺栓孔的间距应均匀一致，偏差不超过±1mm。

（四）风管组装

1.将制作好的风管板材和法兰进行组装。组装时，应保证风管的接口处紧密、平整，法兰的螺栓孔应对齐。

2.风管的连接应采用密封胶条或密封胶进行密封，防止漏风。密封胶条或密封胶的材质应符合相关标准的规定，密封性能良好。

四、排风管安装

（一）支吊架安装

1.根据排风管的安装位置和重量，确定支吊架的形式和间距。支吊架的形式有吊杆式、托架式、落地式等，应根据现场实际情况选择合适的支吊架形式。

2.支吊架的安装应牢固可靠，其安装位置应准确，偏差不超过±5mm。支吊架的间距应符合相关标准的规定，对于水平安装的风管，支吊架的间距不宜大于4m；对于垂直安装的风管，支吊架的间距不宜大于4m，且每根立管的固定件不应少于2个。

3.支吊架与风管之间应设置橡胶垫或其他软质材料，以减少风管的振动和噪声。

（二）风管吊装

1.风管吊装前，应检查风管的制作质量和连接情况，确保风管的强度和密封性符合要求。

2.采用吊车或电动葫芦等设备将风管吊运至安装位置。吊运时，应注意风管的平衡和稳定，防止风管发生变形或损坏。

3.风管就位后，应及时进行固定和连接。风管的连接应紧密、牢固，法兰螺栓应拧紧，螺栓的拧紧力矩应符合相关标准的规定。

（三）风管连接

1.风管的连接方式有法兰连接、无法兰连接等。对于中、低压系统的风管，可采用无法兰连接；对于高压系统的风管，应采用法兰连接。

2.法兰连接时，应保证法兰的密封面平整、清洁，密封胶条或密封胶应安装正确、牢固。法兰螺栓应拧紧，拧紧顺序应对称进行，防止法兰变形。

3.无法兰连接时，应根据不同的连接形式，采用相应的连接工艺和密封措施。如