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黄石磨石施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm。

作业时必须穿着防滑胶鞋，袖口、裤脚需扎紧，长发应盘入安全帽内。

打磨作业必须佩戴防尘口罩（KN95及以上级别），每4小时更换一次或根据污染程度及时更换。

使用手持电动工具时，必须佩戴绝缘手套，手套破损或受潮后立即停用。

高处作业（2米及以上）必须系挂安全带，安全带应高挂低用，固定点需为承重≥15kN的结构件。

患有高血压、尘肺病、癫痫病等职业禁忌证人员严禁参与磨石作业。

作业期间严禁饮酒、服用镇静类药物或在疲劳状态下操作。

多人协同作业时，需保持3米以上安全距离，避免交叉作业碰撞。

夏季高温时段（11:00-15:00）应缩短连续作业时间，每小时休息10分钟并补充淡盐水。

接触磨石切割产生的尖锐边角时，必须使用专用防护手套，禁止徒手搬运未打磨的毛边石材。

二、危险源识别与防控措施

机械伤害风险：手持打磨机必须安装防护罩，砂轮片磨损至原直径1/3时立即更换，严禁使用裂纹砂轮片。

粉尘危害：作业区域应设置移动式除尘设备，粉尘浓度需控制在2mg/m3以下，每日检测1次。

触电风险：施工现场临时用电必须采用TN-S系统，电动工具应安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

火灾隐患：打磨作业区域5米内严禁存放油漆、稀料等易燃物品，配备2具4kg干粉灭火器及消防沙桶。

物体打击风险：磨石材料堆放高度不超过1.5米，堆叠间距≥0.8米，通道宽度≥1.2米。

滑倒摔伤风险：地面残留的磨石浆液需及时清理，作业面铺设防滑垫，积水处设置警示标识。

噪声危害：打磨设备噪声超过85dB时，必须佩戴防噪耳塞，每日连续接触噪声时间不超过4小时。

化学品接触风险：使用石材养护剂时，需佩戴耐酸碱手套和护目镜，严禁皮肤直接接触。

三、安全操作规程

作业前检查打磨机电缆线是否破损，插头、开关是否完好，确认无误后方可通电。

启动设备前应空载试运行30秒，检查砂轮片旋转方向是否正确，无异响方可作业。

打磨方向应与砂轮片旋转方向一致，禁止反向操作或侧向施力按压砂轮片。

切割磨石时必须使用专用夹具固定，严禁手持石材直接切割，切割深度每次不超过3cm。

移动设备时应先切断电源，禁止拖拽电缆线，电缆线不得碾压、浸泡或与金属尖锐物接触。

设备运转时不得进行维修、调整，更换砂轮片必须在断电后等待完全停转方可操作。

打磨产生的石粉应采用湿式清扫，禁止干式吹扫，废料需装入密闭容器运至指定地点处理。

下班前必须关闭总电源，清理作业面工具及材料，确认无火源后方可离开。

四、应急处置与急救措施

发生机械伤害时，立即切断设备电源，对出血伤口进行压迫止血，骨折处用夹板固定后送医。

粉尘吸入导致呼吸困难时，立即转移至通风处，保持呼吸道通畅，必要时给予氧气吸入。

触电事故发生后，立即拉闸断电或用干燥木棒挑开电缆，对无意识人员实施心肺复苏，同时拨打急救电话。

砂轮片爆裂导致眼部受伤时，严禁揉搓眼睛，立即用生理盐水冲洗后就医，避免自行取出异物。

化学品接触皮肤时，立即脱去污染衣物，用流动清水冲洗接触部位15分钟以上，若溅入眼睛需撑开眼睑持续冲洗。

五、现场管理与监督要求

每日开工前由班组长组织安全技术交底，确认作业人员状态及防护措施落实情况，留存书面记录。

安全员每2小时对作业区域进行巡查，重点检查防护用品佩戴、设备安全状态及粉尘浓度。

磨石材料进场时需核验出厂合格证，放射性指标（IRa≤1.0，Ir≤1.3）必须符合GB6566标准。

临时用电线路需架空敷设，高度≥2.5米，严禁私拉乱接或使用破损电缆。

作业区域设置“必须佩戴防尘口罩”“当心机械伤人”等安全警示标识，悬挂于入口及设备旁醒目位置。

每周组织1次安全培训，内容包括设备操作规程、危险源辨识及应急演练，新进场人员需经考核合格方可上岗。