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  • 2026-01-06 发布于江西
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预制梁场箱梁施工技术交底

一、施工准备

(一)场地规划与布置

场地选址

梁场应选择地势平坦、排水良好、交通便利的区域,远离居民区及高压线,距离桥梁施工现场直线距离不宜超过5km。场地地基承载力需达到250kPa以上,软弱地基应采用灰土换填(换填深度≥1.2m)或碎石桩处理。

功能分区

制梁区:设置2个制梁台座(30m箱梁专用),台座基础采用C30混凝土浇筑,厚度30cm,配置Φ16mm@200mm钢筋网,台座两侧设置50mm×50mm角钢包边,台面平整度误差≤2mm/2m。

钢筋加工区:配置钢筋切断机(GQ40型)、弯曲机(GW40型)各2台,设置防雨棚(高度≥4.5m)及钢筋堆放平台(架空高度≥30cm)。

混凝土拌合区:安装HZS90型拌合站1座,配备3个100t水泥罐、2个200t粉煤灰罐,拌合站计量系统需经法定计量部门标定,精度误差≤±1%。

存梁区:设置4个存梁台座,采用双层存梁方式,单个台座承载力≥800t,台座间距3.5m,支点位置设置20cm厚C30混凝土垫块。

(二)材料与设备准备

主要材料

钢筋:采用HRB400E级钢筋,抗拉强度标准值≥400MPa,进场时需按批次进行力学性能及重量偏差检验,每60t为一批次。

混凝土:设计强度C50,坍落度180±20mm,初凝时间≥6h,采用P.O42.5水泥、Ⅱ级粉煤灰、5-25mm连续级配碎石、中砂(含泥量≤3%),配合比需经试验确定。

预应力钢绞线:采用Φs15.2mm低松弛钢绞线,抗拉强度标准值1860MPa,弹性模量1.95×10?MPa,每盘钢绞线长度≥200m,进场时需进行外观、直径偏差及力学性能检验。

关键设备

模板:采用整体式钢模板(面板厚度12mm),模板分块长度≤6m,接缝处设置3mm厚橡胶密封条,模板刚度需满足在混凝土侧压力作用下变形≤1.5mm。

张拉设备:配置2台YDC2500型千斤顶(额定张拉力2500kN)及配套ZB4-500型油泵,张拉设备需与锚具(OVM15-12型)配套使用,使用前需进行标定,标定有效期3个月或张拉200次。

养护设备:设置自动喷淋养护系统,喷头间距1.5m,覆盖范围≥95%梁体表面积,养护水温与梁体表面温差≤15℃。

二、主要施工工序

(一)模板工程

模板安装

施工流程:台座清理→涂刷脱模剂(采用机油与柴油按1:3比例混合)→侧模安装→端模安装→拉杆固定→模板调整。

技术要点:

侧模与台座间隙采用海绵条填塞,防止漏浆;

模板接缝错台≤1mm,表面平整度≤2mm/2m;

端模预应力孔道位置偏差≤3mm,采用定位销与侧模固定。

模板拆除

拆除时机:侧模在混凝土强度达到设计强度的50%后拆除(≥25MPa),端模在预应力张拉完成后拆除。

拆除顺序:先拆端模→松开拉杆→拆除侧模连接螺栓→采用5t龙门吊配合专用吊具整体吊装,严禁硬撬或锤击模板。

(二)钢筋工程

钢筋加工与安装

加工要求:钢筋切断长度误差±10mm,弯曲角度误差±2°,弯起点位置偏差±20mm,箍筋内净尺寸误差±5mm。

安装流程:底腹板钢筋绑扎→安装预应力管道→顶板钢筋绑扎→预埋件安装。

质量控制:

钢筋保护层厚度采用塑料垫块(强度≥C50),垫块间距≤1m,呈梅花形布置;

预应力管道采用Φ90mm高密度聚乙烯波纹管,管道坐标偏差:纵向±10mm,横向±5mm,接头处采用大一号波纹管(长度≥30cm)套接,并用胶带密封。

预埋件施工

支座预埋钢板:采用Q235B钢板(厚度20mm),安装时需保证平面平整度≤1mm,中心线偏差≤5mm,与钢筋骨架焊接固定。

泄水管:设置于梁体两端腹板处,采用Φ100mmPVC管,管口伸出梁体表面10cm,安装时需与模板固定牢固,防止混凝土浇筑时移位。

(三)混凝土工程

混凝土拌合与运输

拌合时间:自全部材料投入搅拌筒至卸料完成,搅拌时间≥90s,雨季施工时需测定砂石含水率,及时调整配合比。

运输要求:采用6m3混凝土罐车运输,运输时间≤45min,罐车卸料前需高速旋转30s,保证混凝土均匀性。

混凝土浇筑

浇筑顺序:采用斜向分段、水平分层方式浇筑,分段长度3m,分层厚度≤30cm,从梁体一端向另一端推进,腹板与顶板交界处需同时浇筑。

振捣工艺:采用插入式振捣棒(Φ50mm、Φ30mm各2台),振捣间距≤50cm,振捣时间20-30s(以混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡逸出为准),严禁振捣棒触碰预应力管道及模板。

收面处理:顶板混凝土初凝前需进行二次收面,采用抹光机配合人工抹面,表面平整度误差≤3mm/2m,拉毛深度1-2mm,纹理均匀顺直。

(四)预应力施工

钢绞线穿束

穿束前需检查管道通畅性,采用Φ80mm通孔器进行疏通,钢绞线采用梳编穿束法(每束12根),穿束时前端设置锥形导向头,避免损伤管道内壁。

预应力张拉

张拉条件:

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