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铸造工安全培训内容课件
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目录
第一章
铸造工艺概述
第二章
铸造工安全操作
第四章
铸造材料特性
第三章
铸造设备与工具
第五章
铸造环境与健康
第六章
安全法规与标准
铸造工艺概述
第一章
铸造工艺定义
铸造过程中，首先将金属材料加热至熔化状态，然后将其倒入模具中进行冷却和凝固。
金属熔化与浇注
金属在模具中冷却凝固后，需要经过脱模过程，以获得最终的铸件产品。
冷却与脱模
铸造工艺中，模具的设计和制造是关键步骤，它决定了铸件的形状和尺寸精度。
模具设计与制造
01
02
03
常见铸造方法
砂型铸造是使用砂子制作模具，通过浇注金属液来形成零件，广泛应用于汽车、机械制造。
砂型铸造
压力铸造利用高压将熔融金属注入模具，适用于生产形状复杂、精度要求高的零件，如电子设备外壳。
压力铸造
熔模铸造先制作蜡模，然后覆上耐火材料，熔去蜡模后浇注金属，用于制造精密零件，如珠宝和医疗器械。
熔模铸造
铸造流程简介
在铸造过程中，首先需要将金属原料放入熔炉中加热至熔化状态，以备后续铸造使用。
熔炼金属
根据设计图纸，制备出适合铸造的砂型或金属模具，确保铸造出的产品尺寸和形状准确。
制备模具
将熔炼好的金属液通过浇注系统倒入模具中，这一过程需要控制好速度和温度，以避免缺陷产生。
浇注金属液
铸造流程简介
铸造出的产品需要经过清理、打磨等后处理工序，并进行质量检验，确保产品符合标准要求。
后处理与检验
金属液在模具中冷却凝固后，需要进行脱模处理，以取出铸造好的零件或产品。
冷却与脱模
铸造工安全操作
第二章
个人防护装备
铸造工人应穿戴阻燃材料制成的防护服，以防止熔融金属飞溅造成伤害。
穿戴防护服
01
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03
04
在铸造作业中，佩戴防飞溅和防紫外线的防护眼镜，保护眼睛免受伤害。
使用防护眼镜
安全头盔能保护头部免受撞击和飞溅物的伤害，是铸造工必须配备的个人防护装备。
佩戴安全头盔
选择合适的防护手套，既能保护手部免受热伤害，又能保持良好的操作灵活性。
穿戴防护手套
安全操作规程
铸造工在操作前必须穿戴好防护服、安全帽、防护眼镜和防护手套，以防止高温金属飞溅造成伤害。
01
穿戴个人防护装备
确保所有工具和设备处于良好状态，使用前进行检查，避免因设备故障导致的安全事故。
02
正确使用工具和设备
严格遵循作业指导书中的操作顺序，注意听从指挥人员的信号指示，确保作业流程的安全性。
03
遵守操作顺序和信号指示
应急处理措施
铸造过程中，若熔融金属溅出，应立即使用干沙或专用灭火剂覆盖，防止火势蔓延。
应对熔融金属溅射
若发现炉体泄漏，应立即停止加热，疏散人员，并使用专业工具进行封堵，避免高温金属外溢。
处理炉体泄漏
在铸造车间内，若发生电气火灾，应迅速切断电源，并使用二氧化碳或干粉灭火器进行扑救。
应对电气火灾
工作人员若不慎被烫伤，应立即用大量清水冲洗伤处，并尽快就医，避免感染。
处理烫伤事故
铸造设备与工具
第三章
设备分类及用途
01
熔炼炉
熔炼炉是铸造过程中用于熔化金属的设备，如电弧炉、感应炉等，确保金属达到铸造所需温度。
02
造型机
造型机用于制作铸型，如砂型、金属型等，提高铸件的生产效率和质量。
03
浇注系统
浇注系统包括浇包、浇道等，负责将熔融金属安全、均匀地注入铸型中。
04
冷却设备
冷却设备如冷却床或喷雾装置，用于铸件冷却，防止热裂和提高铸件硬度。
工具使用安全
在操作铸造工具前，必须穿戴好防护服、安全鞋、防护眼镜等个人防护装备，以防止意外伤害。
正确穿戴个人防护装备
01
每次使用工具前，应检查工具是否完好无损，确保工具处于最佳工作状态，避免使用损坏的工具造成事故。
使用工具前的检查
02
严格遵守工具的操作规程和安全指南，避免因操作不当导致的伤害或设备损坏。
遵守操作规程
03
定期对工具进行维护和保养，确保工具的性能和延长使用寿命，同时减少因设备故障引发的安全事故。
定期维护和保养
04
设备维护保养
铸造设备应每天进行检查，确保所有部件正常运作，预防故障和事故的发生。
定期检查
对设备的运动部件定期进行润滑，以减少磨损，延长设备使用寿命。
润滑保养
保持铸造设备和工作区域的清洁，防止灰尘和杂物影响设备性能和安全。
清洁工作
定期更换易损的零件，如密封圈、滤网等，以保证设备的稳定运行和生产效率。
更换易损件
铸造材料特性
第四章
金属材料特性
不同金属具有不同的熔点和凝固点，如铝的熔点约为660°C，这对于铸造工艺的温度控制至关重要。
熔点和凝固点
金属材料在温度变化时会发生膨胀或收缩，了解其热膨胀系数对于铸造件的尺寸精度控制非常重要。
热膨胀系数
金属的导电性和导热性影响其在铸造过程中的冷却速率和热处理效果，例如铜和铝是良好的导热材料。
导电性和导热性
非金属材料特性
非金属材料如石
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