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露台灌浆防水施工技术交底

一、施工准备要求

（一）材料验收标准

灌浆材料

聚氨酯灌浆料：固含量≥95%，初凝时间10-20分钟，终凝时间≤60分钟，抗压强度≥20MPa，延伸率≥300%

水泥基渗透结晶型防水材料：细度（0.08mm筛余）≤15%，初凝时间≥2小时，终凝时间≤24小时，抗渗压力≥1.2MPa

界面处理剂：附着力≥1.5MPa，干燥时间（表干）≤4小时

辅助材料

高压灌浆机：工作压力范围0-15MPa，流量1-3L/min

灌浆针头：长度100-150mm，直径10mm，材质为不锈钢

密封材料：快硬水泥（初凝≤15分钟）、环氧树脂胶泥

（二）基层处理规范

表面清理

采用机械打磨+人工清扫方式清除浮浆、油污及杂物，露出结构基层

裂缝部位需沿走向开凿V型槽，深度≥10mm，宽度≥8mm

阴阳角做成圆弧角（半径50mm），排水坡度符合设计要求（≥2%）

干燥度检测

采用塑料薄膜覆盖法测试：覆盖24小时后基层表面无冷凝水

含水率要求≤8%（使用含水率测定仪检测）

二、施工工艺详解

（一）高压灌浆施工流程

布孔定位

沿裂缝走向每30-50cm设置灌浆孔，交叉裂缝处增设交汇孔

孔位距裂缝端部≥10cm，深度为基层厚度的2/3

使用直径12mm冲击钻垂直钻孔，孔斜偏差≤3°

针头安装

采用快硬水泥固定针头，固化时间≥30分钟

针头外露长度15-20mm，确保与孔壁密封严密

安装后进行气压测试（0.3MPa保压5分钟无泄漏）

灌浆作业

启动灌浆机前需进行管路排气，压力从零逐步升至工作压力

单孔灌浆顺序：从低端向高端推进，压力控制在0.5-1.2MPa

终止标准：相邻孔出浆或压力稳定10分钟不降

（二）防水涂层施工

渗透结晶防水层

材料配比：粉料:水=5:1（重量比），搅拌时间≥3分钟

采用硬毛刷分两遍涂刷，第一遍干燥≥4小时后涂第二遍

干膜厚度≥1.5mm，用量控制在1.5-2.0kg/㎡

聚氨酯防水层

采用刮涂+滚涂工艺，湿膜厚度控制在1.2mm

搭接宽度≥100mm，阴阳角附加层宽度≥300mm

表干后进行闭水试验（蓄水深度50mm，持续48小时）

三、质量控制要点

（一）关键参数控制

项目

允许偏差

检测方法

频率

灌浆压力

±0.1MPa

压力表实时监测

每孔检测

涂层厚度

-0.2mm

测厚仪，每100㎡10点

分层检测

表面平整度

≤3mm/2m

靠尺+塞尺

全检

粘结强度

≥1.0MPa

拉拔试验

每500㎡1组

（二）常见问题处理

灌浆不固化

原因：材料配比错误或环境温度＜5℃

处理：清除未固化材料，重新按标准配比调制，环境温度低于5℃时采取加热措施

涂层起皱

原因：基层潮湿或涂覆速度过快

处理：铲除起皱部位，重新处理基层后补涂

四、安全技术措施

（一）防护装备要求

强制佩戴：耐酸碱手套、防护眼镜、防毒口罩（P100级别）

高空作业（＞2m）需设置安全绳及操作平台，护栏高度≥1.2m

（二）应急处理预案

材料泄漏

立即停止作业，用沙土覆盖泄漏物，使用专用溶剂（二甲苯）清理残留

污染土壤需挖除深度≥30cm，送至危废处理中心

机械故障

灌浆机压力异常升高时，立即关闭电源，拆卸管路检查堵塞部位

液压系统泄漏需更换密封件，严禁带压维修

五、验收标准与流程

（一）过程验收

灌浆质量

钻芯取样检查：芯样完整，灌浆体填充饱满，与基层粘结紧密

压水试验：0.6MPa压力下30分钟无渗漏

涂层验收

外观：无针孔、气泡、开裂，色泽均匀

厚度检测：采用超声波测厚仪，每100㎡检测10点，合格率≥90%

（二）竣工验收

闭水试验

蓄水深度50-100mm，持续72小时，水位下降≤2mm/24h

排水后检查楼下顶棚无渗漏痕迹

资料提交

材料出厂合格证、检测报告（复印件加盖鲜章）

施工记录（含灌浆压力曲线图、涂层厚度检测记录）

隐蔽工程验收记录及影像资料

六、成品保护规定

养护期保护

灌浆完成后24小时内禁止踩踏，7天内避免承重

涂层施工后48小时内防止雨水冲刷，温度低于0℃时采取保温措施

后续施工要求

后续工序施工需铺设30mm厚木板保护层

焊接作业需设置防火毯，避免焊渣灼伤防水层

本技术交底未尽事宜，需严格按照GB50108-2008《地下工程防水技术规范》及设计文件执行。施工中发现结构异常情况，应立即停工并报告技术负责人。