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一体化泵站施工技术与质量控制详解

引言

一体化预制泵站作为一种集成化、模块化的高效排水设备，正广泛应用于市政工程、污水处理、雨水收集利用以及工业废水处理等多个领域。其以占地面积小、安装便捷、运行可靠、智能化程度高等显著优势，逐步取代了传统混凝土泵站。本文旨在结合工程实践经验，从施工准备、关键工序控制、质量保障及安全管理等方面，系统阐述一体化泵站的施工方案，为类似工程提供具有实操性的技术参考。

一、施工准备与部署

施工准备是确保工程顺利进行的前提，必须做到周密细致、责任到人。

（一）技术准备

组织技术人员深入学习设计图纸、施工合同及相关技术规范，进行详细的图纸会审，明确设计意图、技术参数及质量标准。针对一体化泵站的特殊性，编制专项施工组织设计或施工方案，尤其要细化基坑开挖、吊装、防水、回填等关键工序的技术措施。对施工人员进行全面的技术交底和岗前培训，确保其熟悉施工流程和操作要点。

（二）现场准备

根据施工总平面图，合理规划施工区域，进行场地平整，清除障碍物。做好“三通一平”工作，确保施工用水、用电接入便捷，道路畅通。搭建必要的临时设施，如办公室、材料仓库、机具棚等，并符合安全、消防要求。同时，要进行地下管线探测和地面障碍物排查，避免施工对既有设施造成损坏。

（三）材料与设备准备

一体化泵站主体为工厂预制，需提前与生产厂家沟通，明确设备型号、规格、技术参数及到场时间。设备进场时，严格按照设计图纸和相关标准进行验收，检查其外观质量、密封性能、各部件完整性及相关技术文件是否齐全。其他辅助材料如管材、阀门、砂石料、水泥等，也需确保质量合格，并具有出厂合格证及检验报告。施工机械设备如挖掘机、起重机、水泵、电焊机、水准仪、全站仪等，应提前检查调试，确保性能完好，满足施工需求。

（四）人员组织与安全技术交底

建立健全项目管理机构，明确各岗位职责。配备经验丰富的项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员及各工种技术工人。开工前，必须进行全员安全技术交底，强调施工中的危险源及控制措施，普及安全操作规程和应急处理预案，确保施工安全。

二、主要施工流程与技术要点

一体化泵站施工应遵循“先地下后地上，先结构后设备，先主体后附属”的原则，科学组织，有序推进。

（一）基坑开挖与支护

基坑开挖是施工初期的关键环节，其质量直接影响后续工程。

1.测量放线：根据设计图纸，精确放出基坑开挖边线、轴线及高程控制点，并设置明显的警示标志。

2.基坑开挖：根据地质条件、基坑深度及周边环境，选择合适的开挖方式。对于深度不大、土质较好的基坑，可采用放坡开挖；对于深度较大或周边环境复杂的基坑，则需进行支护，如钢板桩、排桩、土钉墙等。开挖过程中，应严格控制开挖深度和坡度，避免超挖和边坡失稳。

3.降排水措施：若地下水位较高，需在基坑周边设置排水沟和集水井，采用明排或井点降水等方法降低地下水位，确保基坑干燥作业。

4.基底处理：基坑开挖至设计标高后，应及时对基底进行平整、夯实，并检查地基承载力是否满足设计要求。若不满足，需按设计要求进行地基处理，如换填、夯实、碎石桩等。

（二）预制泵站吊装就位

预制泵站主体的吊装是整个安装过程的核心工序，必须精心策划，确保安全精准。

1.吊装方案：根据泵站的重量、尺寸及现场条件，编制详细的吊装方案，选择合适的起重机型号和吊装索具。吊装方案需经审批后方可实施。

2.吊点设置：严格按照厂家提供的吊装图纸设置吊点，确保吊装时泵站受力均匀，避免变形损坏。

3.吊装过程：吊装前，清理基坑底部，确保平整。起重机站位应稳固，吊装时由专人指挥，统一信号。起吊速度应缓慢平稳，避免泵站摆动碰撞。将泵站缓慢放入基坑内，利用水平仪和楔块进行精确调平，确保泵站垂直度和水平度符合设计要求。调平后，可临时固定。

（三）基坑支护与地基处理（若有）

此处的地基处理主要指泵站底部与基坑底部之间的连接处理。通常情况下，泵站底部会设计有混凝土基础或垫层。若设计要求，可在基坑底部浇筑混凝土垫层，并进行找平。对于特殊地质，可能需要更复杂的地基加固措施，务必按设计执行。

（四）泵站主体安装与调整

泵站就位后，需进行进一步的安装调整工作。

1.检查密封：仔细检查泵站筒体的各个密封面，确保密封良好，无渗漏隐患。

2.进出水口连接：按照设计图纸要求，精确测量并切割进出水口预留孔洞（若有），然后进行管道连接。管道连接应采用柔性接口，确保连接紧密，且能适应一定的沉降和位移。连接完成后，应进行临时固定。

3.水平度复核：再次复核泵站的水平度，确保在允许偏差范围内。

（五）回填与压实

泵站主体安装调整完毕并经检查合格后，应及时进行基坑回填，以保证泵站的稳定性。

1.回填材料：宜选用颗粒级配良好的砂石料或素土进行回填，避免使用含有大块硬物、冻土或有机物的土料。