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2#水轮发电机组预防性试验报告

一、前言

为全面掌握2#水轮发电机组（以下简称“2#机组”）的健康状况，及时发现并消除潜在缺陷，确保机组在后续运行中的安全稳定与经济高效，依据年度预防性试验计划及相关规程标准，我们于近期组织专业技术人员对2#机组进行了系统性的预防性试验。本报告旨在详细记录本次试验的过程、结果及分析，并据此提出相应的评价与建议。

二、试验依据

本次预防性试验严格遵循以下标准及技术文件：

1.《水轮发电机组启动试验规程》（DL/T____）

2.《电力设备预防性试验规程》（DL/T____）

3.2#机组相关设备厂家提供的技术说明书及维护手册

4.本单位《水轮发电机组预防性试验管理标准》

三、设备概况

2#机组型号为XX-WJ-XXX，于XXXX年X月投产发电，额定容量XXMVA，额定电压XXkV，额定转速XXr/min。主要由水轮机、发电机、励磁系统、调速系统、自动化元件及辅助设备等组成。自上次大修/预防性试验以来，机组累计运行小时数约为XXXX小时，整体运行状况良好。

四、试验范围及项目

本次预防性试验涵盖2#机组的主要系统及设备，具体试验项目包括但不限于：

1.水轮机部分

*轴承温度、油位、油质检查

*导水机构动作灵活性及密封检查

*转轮及过流部件检查（宏观）

*调速系统静态特性试验（如：空载转速摆动、接力器不动时间等）

2.发电机部分

*定子绕组绝缘电阻、吸收比（极化指数）测量

*定子绕组直流耐压及泄漏电流测量

*定子绕组交流耐压试验（必要时，结合绝缘状况评估）

*转子绕组绝缘电阻测量

*转子绕组直流电阻测量

*发电机轴承（推力轴承、导轴承）绝缘电阻测量

*发电机气隙测量（必要时）

*测温元件（定子、轴承）校验

3.励磁系统

*励磁变压器绝缘电阻、直流电阻测量

*励磁调节器静态特性试验

*功率整流装置检查及均流、均压测试

*灭磁开关及非线性电阻检查

4.调速系统

*油压装置及系统检查

*调速器静特性试验

*空载扰动试验

*甩负荷试验（根据实际情况及规程要求决定是否进行或模拟）

5.自动化及保护装置

*机组LCU主要I/O通道校验

*主要保护装置（如：过流、过压、欠压、过速、失磁等）定值校验及传动试验

*自动开机、停机、并网（模拟）试验

6.其他辅助设备

*机组技术供水系统检查

*压缩空气系统检查

*消防系统检查

五、试验仪器设备

本次试验所使用的主要仪器设备均在计量检定有效期内，包括：绝缘电阻测试仪、直流高压发生器、回路电阻测试仪、万用表、示波器、转速表、压力表、温度计等。

六、试验过程与结果分析

6.1水轮机部分

*轴承检查：在机组启动及稳定运行后，分别对水导轴承、推力轴承（若为悬式机组则为上导轴承）的温度进行了监测。各轴承温度均在规程允许范围内，温升正常，油位适中，油质清澈，无乳化、异味现象。

*导水机构：手动及电动操作导叶，动作灵活，无卡涩。导叶立面、端面间隙符合要求，无明显渗漏。

*调速系统静态试验：测得空载转速摆动值在±X.X%额定转速以内，接力器不动时间小于X.X秒，均符合规程要求。

6.2发电机部分

*定子绕组绝缘：测量定子绕组对机壳及相间绝缘电阻，使用2500V兆欧表，读数均大于XXMΩ，吸收比（R60s/R15s）大于X.X，极化指数（R10min/R1min）大于X.X，表明定子绕组绝缘状况良好。

*直流耐压及泄漏电流：对定子绕组施加XkV直流电压，历时X分钟，泄漏电流初始值及稳定值均较小，且各相泄漏电流差异不大，无明显增长趋势，符合标准。

*转子绕组：绝缘电阻（使用500V兆欧表）大于XMΩ，直流电阻测量值与上次试验数据相比，变化率在X.X%以内，在允许误差范围内。

*轴承绝缘：推力轴承、导轴承绝缘电阻均大于XMΩ，满足运行要求。

*测温元件：对定子线圈、铁芯及轴承测温热电阻/热电偶进行了校验，指示准确，误差在允许范围内。

6.3励磁系统

*励磁变压器：高低压侧绝缘电阻合格，直流电阻三相平衡，变比正确。

*励磁调节器：各项控制功能（如恒压、恒流、手动调节等）正常，调节范围及线性度符合要求。

*整流装置：功率整流桥臂均流系数大于X.X，无明显损坏元件。灭磁开关动作可靠，非线性电阻参数检查合格。

6.4调速系统

*油压装置：压力油罐压力、油位正常，油泵启停逻辑正确，补油、排油阀动作可靠，系统无明显渗漏。

*调速器静特性曲线：呈线性关系，转速死区小于X.X%，符合设计要求。

*空载扰动试验：