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锚索施工安全技术交底

一、交底目的与适用范围

本次交底旨在明确锚索施工各环节的安全技术要求，强化全体作业人员的安全意识，规范操作行为，预防和杜绝各类安全事故的发生，确保施工顺利进行。本交底适用于参与锚索施工的所有管理人员、技术人员及作业班组。

二、施工前准备与安全检查

（一）人员准备与资质要求

1.所有作业人员必须经过岗前安全教育培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员（如电工、焊工、起重工、爆破工等）必须持有效特种作业操作证，严禁无证上岗或违章操作。

2.施工前，技术负责人应向全体作业人员进行详细的技术交底和安全交底，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项，确保人人知晓。

（二）设备检查与调试

1.进场施工设备（如钻机、注浆泵、张拉设备、空压机等）必须性能完好，安全装置齐全有效。使用前应进行全面检查、调试和试运行，确认无故障后方可投入使用。

2.机械设备的安装应稳固，场地应平整坚实，防止作业中发生倾覆或位移。电气设备必须有可靠的接地接零保护，电缆绝缘良好，无破损漏电现象。

（三）材料检查与管理

1.锚索、锚具、水泥、砂、外加剂等原材料必须有出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

2.材料应按品种、规格分类堆放整齐，妥善保管，防止受潮、变质和污染。

（四）作业环境检查与防护

1.施工前应对作业区域进行全面检查，清除危石、障碍物，平整场地。对可能发生坍塌、滑坡的边坡，应事先采取加固措施。

2.高空作业时，应搭设牢固的操作平台和临边防护栏杆，设置安全网。平台脚手板应铺满、绑牢，不得有探头板。

3.施工现场应设置明显的安全警示标志，如“禁止通行”、“注意安全”、“必须佩戴安全帽”等。夜间施工应有充足的照明。

三、施工工艺流程及安全要点

（一）测量放线

1.测量人员应熟悉图纸，准确放出锚索孔位。作业时注意脚下安全，防止绊倒、坠落。

2.孔位标记应清晰、牢固，避免因施工扰动而移位。

（二）钻孔施工

1.钻机操作人员必须熟悉钻机性能和操作规程，严禁违章操作。开机前应检查各部件连接是否紧固，传动部分是否灵活，润滑是否良好。

2.钻孔时，应根据地质条件选择合适的钻进参数和钻进方法。开孔时应缓慢进尺，待导向稳定后方可正常钻进。

3.钻进过程中，应密切观察孔内情况，如发现卡钻、塌孔、涌水等异常现象，应立即停钻，查明原因并采取相应措施后方可继续施工，严禁强行钻进。

4.钻孔产生的岩渣、粉尘应及时清理，保持作业面整洁。在粉尘较大的环境中作业，操作人员必须佩戴防尘口罩等防护用品。

5.钻机运转时，严禁人员触摸旋转部件。钻孔完毕后，应及时清理孔内沉渣，并对孔深、孔径、孔斜进行检查验收。

（三）锚索制作与安装

1.锚索制作应在平整、清洁的场地上进行。操作人员应佩戴手套，防止钢丝、钢绞线刺伤。

2.钢绞线应进行调直、除锈处理。切割钢绞线时，应使用专用切割工具，严禁使用电气焊切割，以防损伤钢绞线性能。

3.锚索组装时，应确保各部件连接牢固，隔离架、导向帽等安装位置准确。

4.锚索安装时，应缓慢推进，避免碰撞孔壁造成塌孔。若遇阻力，应查明原因，不得强行顶入。

（四）注浆作业

1.注浆材料应按设计配合比准确计量，搅拌均匀。搅拌后的浆液应具有良好的流动性和稳定性。

2.注浆泵操作人员应熟悉泵的性能和操作方法。注浆前应检查注浆管路是否畅通，接头是否密封良好。

3.注浆应按设计要求的压力和顺序进行。注浆过程中，应密切观察注浆压力和注浆量的变化，发现异常及时处理。

4.注浆作业时，注浆管口前方严禁站人，防止浆液喷射伤人。处理管路堵塞时，应先卸压，方可进行拆卸和清理。

5.注浆结束后，应及时清洗注浆设备和管路，防止浆液凝固堵塞。

（五）张拉与锁定

1.张拉设备（千斤顶、油泵等）应定期校验，确保其精度符合要求。张拉前应对设备进行全面检查，确认正常后方可使用。

2.张拉作业必须由专人指挥，操作人员应经过专业培训。张拉区域应设置警示标志和防护设施，严禁无关人员进入。

3.张拉时，千斤顶与锚索轴线应保持一致，缓慢均匀加载，严禁超张拉。分级张拉时，应按设计要求的程序进行，每级张拉后应持荷稳定。

4.张拉过程中，应密切观察锚索、锚具及周边岩体的变化，如发现异常声响、位移等情况，应立即停止张拉，查明原因并采取措施后方可继续。

5.达到设计张拉值后，应及时进行锁定。锁定后，应再次检查锚具受力情况，确保锁定牢固。

（六）封锚

1.封锚前应清理锚头周围的杂物，对锚具进行防腐处理。

2.封锚混凝土应按设计要求配置，振捣密实，确保锚头封闭严密。

四、通用安全规定

1.个人防护：所有进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，按规定系好安全带