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引桥箱梁铺装层施工方案
一、施工准备
（一）技术准备
组织技术人员对设计图纸进行复核，重点核查铺装层厚度（设计为10cm厚C40防水混凝土）、钢筋网片规格（双层Φ12@150×150mm）及泄水孔位置。编制专项施工技术交底文件，明确三度控制指标（厚度±5mm、强度≥C40、平整度≤3mm/3m），并对施工班组进行现场培训。采用全站仪按每30m（直线段）或10m（曲线段）布设里程控制点，水准仪联测四等水准高程网。在箱梁顶面弹出分条施工控制线（每幅分3条，两侧各预留1.2m施工带），并在防撞墙内侧15cm处标记角钢导轨安装线。
（二）现场准备
采用机械凿毛机对箱梁顶面进行处理，露出新鲜混凝土面，清除浮浆、浮碴及油污，重点清理铰缝处松散混凝土。使用2MPa高压水枪冲洗桥面，确保无积水、粉尘，验收标准为手摸无浮灰，水冲无浑浊。对局部蜂窝、麻面采用C45微膨胀混凝土修补，深度≥5cm的缺陷需植入Φ10@150mm补强钢筋。
（三）材料与设备准备
钢筋进场时按60t/批检测屈服强度、抗拉强度，焊接网片焊点抗拉力≥350N。混凝土采用P.O42.5水泥，掺加粉煤灰（Ⅰ级）和聚羧酸减水剂，坍落度控制在140±20mm，初凝时间≥6h。主要施工设备包括混凝土振捣梁、激光摊铺机、高压清洗机、钢筋弯曲机、土工布覆盖机等，确保设备性能良好，满足施工需求。
二、主要施工工艺
（一）钢筋工程
采用成品钢筋网片（6m×2m），人工配合吊车吊装，网片搭接长度35d（d为钢筋直径），每个交点用18#火烧丝双股绑扎，绑扎点间距≤30cm。使用C40混凝土垫块（5cm×5cm×3cm），梅花形布置，间距≤80cm，确保上下保护层分别为3cm和2.5cm。调整箱梁预埋剪力筋，使其外露长度≥15cm，弯折角度45°，与铺装层钢筋网片焊接固定。泄水孔周围增设Φ10环形加强筋（直径50cm），与主钢筋网片满焊连接。
（二）模板工程
采用4cm×4cm角钢作为高程控制导轨，通过膨胀螺栓（M12×100mm）固定于箱梁顶面，每5m设置高程调节螺栓。用水准仪逐点校准导轨顶面标高，允许偏差±2mm，接头处采用45°坡口焊接并打磨平顺。选用5#槽钢（高度10cm）作为侧模，内侧粘贴2cm厚海绵条防止漏浆。采用Φ16对拉螺栓（间距80cm）与箱梁预埋钢筋连接，底部用木楔调整垂直度（≤1mm/m）。
（三）混凝土施工
先浇筑中间条带（宽度6m），养护7d后再施工两侧条带。采用跳仓法施工，每仓长度≤30m，间隔时间≥24h。混凝土罐车通过临时便道卸料至料斗，由人工配合布料机均匀布料，虚铺厚度为设计厚度的1.1倍。三阶段振捣：插入式振捣棒（Φ50）沿模板边缘梅花形布点振捣，间距≤30cm，振捣时间15-20s。振捣梁沿角钢导轨匀速行走（速度1.5m/min），往返2遍，确保表面泛浆。激光摊铺机精平，刮平器落差控制在±1mm。初凝前采用铝合金刮杠找平，终凝前（指压痕迹3-5mm）用硬毛刷垂直行车方向拉毛，深度1-2mm。
（四）养护与成品保护
浇筑完成后1h内覆盖土工布，初凝后开启自动喷淋系统（每2h洒水1次），养护期≥14d。当气温低于5℃时，采用电热毯+棉被保温养护，确保混凝土内部温度≥10℃。养护期间严禁车辆通行，设置硬质围挡（高度1.8m）及警示标志。施工带临时通道铺设2cm厚钢板，钢板下设5cm厚木垫板分散荷载。
三、质量控制要点
（一）关键工序控制
在箱梁顶面每5m×5m布设厚度监测点，采用钻芯法（孔径100mm）检测，每跨随机取样3处，确保最小厚度≥9.5cm。材料控制：水泥用量≤420kg/m3，砂率38-42%，粉煤灰掺量20%。工艺控制：浇筑温度≤30℃（夏季采用冰水拌合，骨料遮阳）。养护期间温差≤15℃，表面覆盖塑料薄膜+土工布双层保湿。结构措施：连续配筋区设置Φ12@200mm温度钢筋，与原钢筋网片形成双向配筋体系。
（二）验收标准
检验项目
允许偏差
检验方法
频率
铺装层厚度
+10mm，-5mm
钻芯法
每跨3点
表面平整度
3mm/3m
3m靠尺+塞尺
每100㎡5处
钢筋保护层
+5mm，0mm
电磁感应仪
每100㎡10点
抗裂性能
无贯穿裂缝
目测+裂缝宽度仪（≤0.2mm）
全桥检查
四、安全与环保措施
（一）安全防护
桥面边缘设置1.2m高防护栏杆（立杆间距1.5m），挂设密目安全网（网目密度≥2000目/100cm2）。施工人员佩戴双钩安全带，作业平台满铺5cm厚脚手板，设置18cm高挡脚板。配电箱采用三级配电两级保护，振捣设备使用防漏电电缆（绝缘电阻≥1MΩ），雨天作业设置防雨棚，接地电阻≤4Ω。
（二）环保措施
设置三级沉淀池（容积5m3）处理冲洗废水，pH值达标（6-9）后排放，钻芯废料集中回收用于路基填料。破碎机、振捣棒等设备采取隔声罩降噪
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