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菱形装饰施工技术交底
一、施工准备
1.1材料准备
基层材料:根据设计要求选用石膏板、木工板、金属骨架(如铝合金方管、角钢)或石材基层,确保材料强度符合承重要求(如石材基层需达到C20混凝土强度等级)。
装饰面层材料:菱形饰面材料(如瓷砖、玻璃、金属板、木饰面板),需提前核对规格(常用尺寸为300×300mm、450×450mm、600×600mm)、颜色、纹理及出厂合格证,表面无裂纹、缺角、色差等缺陷。
辅材:
胶粘剂:瓷砖专用粘结剂(如水泥基粘结剂,需符合GB/T25181标准)、结构胶(用于金属或玻璃饰面,需具备耐候性);
固定材料:膨胀螺栓(M8-M12,根据基层材质选择)、自攻螺丝(镀锌或不锈钢材质,长度为饰面厚度+基层厚度+10mm)、金属挂件(如L型码、T型码,需做防锈处理);
填缝材料:美缝剂(颜色与饰面匹配)、密封胶(中性硅酮胶,用于玻璃或金属接缝);
基层处理材料:界面剂、腻子、砂纸(80目、120目、240目)、防锈漆(用于金属骨架)。
1.2工具准备
测量工具:激光投线仪、水平仪(精度±0.5mm/m)、卷尺(5m/7.5m)、直角尺、墨斗;
切割工具:瓷砖切割机(电动或手动,配备金刚石锯片)、角磨机(金属/石材切割片)、玻璃刀(用于玻璃饰面);
安装工具:电钻(配备冲击钻头)、螺丝刀、胶枪、抹子、橡皮锤、靠尺(2m铝合金靠尺)、水平尺;
安全工具:安全帽、防滑手套、护目镜、防尘口罩、安全带(高空作业时)。
1.3作业条件
基层验收:基层表面需平整(平整度误差≤3mm/2m)、干燥(含水率≤8%)、无空鼓、油污及松动颗粒,垂直度误差≤2mm/2m;金属骨架安装后需检查间距(≤600mm)、焊接点防锈处理及整体稳定性。
测量放线:根据设计图纸,使用激光投线仪弹出菱形装饰的定位轴线、水平控制线及分块控制线,标注每块饰面的安装位置及标高,误差控制在±1mm内。
材料预处理:饰面材料需提前排版,通过计算机模拟或现场试铺确定菱形角度(常用45°或60°)、接缝宽度(1-3mm,根据设计要求)及边角处理方式;石材、瓷砖需提前浸泡24小时(或按粘结剂要求处理),金属板需预加工折边(折边宽度≥20mm)。
二、工艺流程
2.1基层处理
清理基层:铲除基层表面浮灰、油污,用砂纸打磨粗糙面(混凝土基层需涂刷界面剂,增强附着力);金属骨架焊接后,清除焊渣并涂刷两遍防锈漆(干膜厚度≥60μm)。
找平修补:基层凹陷处用水泥砂浆(1:3)或腻子修补,干燥后用240目砂纸打磨平整,平整度误差控制在≤2mm/2m。
2.2弹线定位
根据设计图纸,以基准轴线为起点,弹出菱形网格控制线:
若为45°菱形,以水平、垂直方向为基准,按饰面尺寸的√2倍(如300×300mm瓷砖,对角线长约424mm)划分网格;
若为60°菱形,以等边三角形为基础,按饰面高度的√3/2倍划分网格。
在控制线上标注每块饰面的中心点及边角定位点,使用铅笔或记号笔做标记(避免污染基层)。
2.3饰面加工与排版
切割加工:
瓷砖/石材:根据排版尺寸,使用瓷砖切割机切割,确保切口平整、无崩边,对角线误差≤1mm;异形边角需用角磨机打磨抛光;
金属板:通过数控折弯机加工折边,焊接挂件后打磨焊点,表面喷涂或阳极氧化处理;
玻璃:根据尺寸定制,边缘需倒棱(半径≥2mm),钢化玻璃需提前加工(严禁现场切割)。
试铺预排:按排版图在地面试铺,调整饰面位置、角度及接缝宽度,标记编号(如“Row1-Column1”),确保整体图案对称、纹理连贯,不合格产品及时剔除。
2.4安装固定
2.4.1湿贴法(适用于瓷砖、石材饰面)
涂刷胶粘剂:在基层表面按“梅花点”或“满粘法”涂抹粘结剂,厚度5-8mm(瓷砖)或10-15mm(石材),涂抹面积≥饰面面积的80%,避免空鼓;粘结剂需随用随拌(初凝时间内用完,一般≤2h)。
铺贴饰面:按编号顺序,将饰面对准控制线,用橡皮锤轻击表面(力度均匀,避免破损),通过靠尺检查平整度,确保饰面与基层紧密贴合;铺贴顺序遵循“先下后上、先左后右”原则,避免交叉作业污染。
调整校正:每铺贴3-5块饰面,用2m靠尺检查平整度,水平仪检查标高,误差超过1mm时立即调整,粘结剂初凝前(约30min)完成校正。
2.4.2干挂法(适用于石材、金属板、玻璃饰面)
安装挂件:在基层或金属骨架上,用膨胀螺栓固定L型挂件(间距≤500mm),挂件与基层间隙用垫片调整,确保挂件表面平整、牢固(承载力≥50kg/个)。
固定饰面:
石材/金属板:将饰面背部的预留槽(或焊接挂件)与基层挂件连接,用不锈钢螺丝固定,调整饰面位置后拧紧螺丝(扭矩≤15N·m,避免过紧损坏饰面);
玻璃:采用“点支式”或“框架式”固定,玻璃孔位与金属爪件对齐,用不锈钢螺栓固定,确保玻璃与
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