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常熟工业设备清洗施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目位于常熟市经济技术开发区，主要针对化工园区内反应釜、换热器、管道系统等工业设备进行深度清洗。设备运行时间超过18个月，存在结垢、介质残留等问题，影响传热效率及产品质量。本次清洗范围包括3台50m3反应釜、12组列管式换热器、总长约800米的不锈钢工艺管道及附属阀门组件。

1.2清洗目标

去除设备内壁95%以上的碳酸盐、硫酸盐及有机物结垢

恢复换热器传热系数至设计值的90%以上

管道流通截面积恢复至公称直径的98%

确保清洗后设备内壁无点蚀、晶间腐蚀等损伤

1.3工程特点

设备材质多样：304不锈钢占比65%，碳钢占比30%，哈氏合金占比5%

垢样成分复杂：经前期检测，主要成分为碳酸钙（42%）、硅酸镁（28%）、聚合物残渣（20%）及金属氧化物（10%）

施工环境特殊：受限空间作业占比达45%，需执行受限空间作业许可制度

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1垢样分析报告

检测项目

检测结果

推荐清洗工艺

硬度

8.6Mohs

复合酸清洗

含水率

12.3%

先脱脂预处理

金属离子含量

Fe3+：0.8%，Cu2+：0.3%

添加金属缓蚀剂

热重分析

450℃出现明显失重峰

控制清洗液温度≤60℃

2.1.2清洗方案设计

反应釜：采用循环清洗+人工辅助工艺，设计5个清洗液进出口

换热器：实施反向脉冲清洗，脉冲压力控制在0.3-0.5MPa

管道系统：采用分段循环法，每50米为一个清洗单元

2.2物资准备

2.2.1主要药剂（用量按100m3清洗液计）

复合清洗剂（20%盐酸+5%氢氟酸+3%柠檬酸）：18吨

高效缓蚀剂（LAN-826）：0.5吨

表面活性剂（OP-10）：0.3吨

钝化剂（亚硝酸钠+碳酸钠）：1.2吨

中和剂（氢氧化钠）：0.8吨

2.2.2设备清单

设备名称

规格型号

数量

用途

高压清洗机

250bar/50L/min

2台

物理清洗预处理

耐腐蚀泵

316不锈钢材质，50m3/h

4台

清洗液循环

超声波清洗仪

20kHz，功率可调

3台

精密部件清洗

工业内窥镜

8mm探头，360°旋转

2套

清洗效果检测

水质检测仪

pH/ORP/电导率三合一

2台

清洗液参数监控

2.3人员配置

项目经理（持注册安全工程师证）：1人

技术负责人（化工工艺工程师）：1人

安全监督员（持受限空间作业监护证）：2人

清洗操作工（持证上岗）：8人

设备维修工：2人

应急救援队员：4人

三、施工工艺

3.1清洗工艺流程

graphTD

A[系统隔离]--B[盲板安装]

B--C[水冲洗]

C--D[脱脂处理]

D--E[酸洗主清洗]

E--F[水漂洗]

F--G[钝化处理]

G--H[最终冲洗]

H--I[系统恢复]

3.2关键工序实施

3.2.1系统隔离

办理设备交出手续，确认能量隔离完成

安装86块盲板（其中8字盲板12块），执行盲板管理四查制度

对所有连接法兰进行编号标识，绘制盲板布置图

3.2.2水冲洗阶段

采用工业水正向冲洗，流速控制在1.5-2m/s

冲洗压力维持0.6-0.8MPa，每次冲洗持续时间≥30min

监测出口浊度≤10NTU时结束冲洗，记录冲洗水量（预计1200m3）

3.2.3脱脂处理

配置3%氢氧化钠+2%碳酸钠+0.5%表面活性剂的脱脂液

循环温度控制在55-60℃，流速保持1.2m/s

每隔30分钟检测脱脂液碱度，当碱度下降率超过20%时补充药剂

脱脂终点判定：水膜试验连续3次合格（水膜完整保持时间≥30s）

3.2.4酸洗主清洗

采用阶梯式升温工艺：初始温度40℃，每小时升温5℃，最高不超过60℃

酸洗液浓度控制：初始pH=1.5-2.0，过程中维持pH≤2.5

循环方式：正反向交替循环，每2小时切换一次方向

关键参数监测：每小时测定Fe2+浓度（控制≤6g/L）、酸浓度、腐蚀速率（≤0.2g/m2·h）

酸洗终点：连续两次测定酸浓度变化率＜5%，且铁离子浓度趋于稳定

3.2.5钝化处理

采用亚硝酸钠钝化工艺，浓度8-10%，pH值调至9-10

常温钝化，循环时间2-3小时

钝化过程中每30分钟测定钝化液浓度，确保有效成分含量≥7%

3.3特殊设备清洗工艺

3.3.1反应釜清洗

采用三循环一浸泡工艺：

底封头循环（重点清洗搅拌桨叶）

筒体中部循环（清洗换热夹套）

顶部喷淋循环（清洗人孔及法兰面）

静态浸泡（针对搅拌轴密封腔等死角）

配置专用旋转喷淋头，喷射角度覆盖120°，射程≥3m

3.3.2列管式换热器清洗

实施反向脉冲清洗法：

单根试通：采用0.3MPa压缩空气逐根测试管束通畅性

分组脉冲：将12组换热器分为3个清洗单元，每组4台并联

脉冲参数