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混凝土抗压弓施工技术交底

一、施工准备

1.1材料准备

水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及检验报告，其初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，3d抗压强度≥24.5MPa，28d抗压强度≥42.5MPa。

骨料：粗骨料选用5-25mm连续级配碎石，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标≤10%；细骨料选用中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%，泥块含量≤1.0%。

外加剂：采用聚羧酸系高性能减水剂，减水率≥25%，氯离子含量≤0.1%，碱含量≤10%，与水泥适应性良好。

掺合料：粉煤灰选用Ⅱ级以上，需水量比≤105%，烧失量≤8%；矿粉选用S95级，7d活性指数≥75%，28d活性指数≥95%。

水：采用自来水，pH值6-8，氯离子含量≤500mg/L，不含有害杂质。

钢筋：受力钢筋采用HRB400E级，其屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，断后伸长率≥16%，强屈比≥1.25，屈强比≤0.85；箍筋采用HPB300级，屈服强度≥300MPa，抗拉强度≥420MPa。

1.2机具准备

搅拌设备：JS500型强制式混凝土搅拌机，搅拌容量0.5m3，搅拌时间60-90s，配备电子计量系统，计量精度：水泥、水、外加剂±1%，骨料±2%。

运输设备：6m3混凝土搅拌运输车3辆，确保混凝土从搅拌至浇筑完毕时间≤90min（常温下）。

浇筑设备：HBT60型混凝土输送泵1台，额定工作压力16MPa，理论输送量60m3/h；插入式振捣棒（φ50、φ30各3根），振动频率200-250Hz，振幅1.5-2.0mm，振捣半径300-400mm。

成型设备：抗压弓专用钢模板，面板厚度≥6mm，支撑系统采用型钢，模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，确保拼缝严密，模板平整度≤2mm/m，垂直度≤3mm/m。

检测设备：混凝土试模（150×150×150mm）20组，压力试验机（量程3000kN，精度±1%）1台，钢筋保护层厚度测定仪1台，全站仪1台，水准仪1台，坍落度筒、含气量测定仪、泌水率筒各1套。

1.3技术准备

图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，明确抗压弓的结构尺寸（长×宽×高）、混凝土强度等级（C40P8）、钢筋配置（主筋Φ20@150，箍筋Φ8@100）、保护层厚度（30mm）等要求。

施工方案编制：编制详细的施工方案，包括混凝土配合比设计、搅拌运输、浇筑振捣、养护、模板拆除等内容，并进行审批。

配合比设计：实验室出具的混凝土配合比为：水泥：砂：石：水：减水剂：粉煤灰：矿粉=1:1.85:3.20:0.42:0.015:0.20:0.30，坍落度180±20mm，初凝时间6-8h，终凝时间10-12h，28d抗压强度≥48MPa，抗渗等级≥P8。

技术交底：对施工班组进行详细技术交底，明确各工序操作要点、质量标准和验收要求，交底后双方签字确认。

1.4现场准备

场地平整：施工场地采用C20混凝土硬化，厚度150mm，表面平整度≤5mm/m，设置排水坡度2%，周边设排水沟。

模板安装：按设计图纸进行模板安装，采用满堂脚手架支撑，立杆间距600×600mm，水平杆步距1200mm，扫地杆距地面200mm，立杆底部设50×100mm木垫板。模板安装完成后，进行轴线、标高复核，允许偏差：轴线位置±5mm，标高±5mm，截面尺寸±5mm。

钢筋绑扎：钢筋表面除锈、调直，主筋采用机械连接（直螺纹套筒），连接接头等级Ⅰ级，接头面积百分率≤50%，套筒长度≥2倍钢筋直径+10mm，螺纹加工精度符合要求；箍筋与主筋绑扎牢固，绑扎点间距≤200mm，每个交点均需绑扎，箍筋弯钩角度135°，弯钩平直段长度≥10d（d为箍筋直径）。

预埋件安装：按图纸要求安装预埋件，采用螺栓固定在模板上，位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm，与混凝土接触面需进行防腐处理。

二、工艺流程

2.1混凝土搅拌

投料顺序：石子→水泥→粉煤灰、矿粉→砂→水+外加剂，搅拌时间从全部材料投入后开始计算，常温下60s，低温（≤10℃）时延长至90s。

计量控制：每盘混凝土材料计量偏差不得超过：水泥±1%，水、外加剂±1%，砂、石±2%，每工作班检查不少于2次。

性能检测：每工作班开盘前检测混凝土坍落度、含气量、泌水率，坍落度允许偏差±20mm，含气量4-6%，泌水率≤1.5%；每50m3制作1组抗压试块（3块），每100m3制作1组抗渗试块（6块）。

2.2混凝土运输

运输要求：搅拌运输车装料前清洗罐内积水，装料后高速旋转20-30s；运输过程中保持罐体低速旋转（2-4r/min），避免混凝土离析；卸料前高速旋转1-2min，再进行卸料。

时间控制：混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的延续时间：气温≤25℃时≤150min，气温＞