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工业设备及钢结构工艺防腐施工方案
一、工程概况
本工程为化工园区设备及钢结构防腐施工项目,涉及碳钢储罐内壁、管廊钢结构及混凝土污水池三大类基材,总防腐面积约8500㎡。其中金属基材(储罐、管道、钢结构)6200㎡,混凝土基材(污水池内壁)2300㎡。施工环境存在酸碱介质、高温(局部区域60℃)及潮湿条件,需满足GB50212-2018《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》及HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》要求,总工期45天。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸会审:组织技术团队核对设计文件,明确各区域防腐要求:储罐内壁采用底漆+玻璃布+面漆三层体系,干膜总厚度≥300μm;钢结构采用环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆体系,干膜厚度200μm;混凝土池采用湿固化环氧涂料,厚度150μm。
技术交底:编制《防腐施工工艺卡》,对施工班组进行专项培训,重点讲解基材处理标准、材料配比(如环氧树脂E44:固化剂T31=100:25)、涂装间隔时间(底漆表干4小时/实干24小时)及验收指标。形成书面交底记录并全员签字确认。
材料检验:进场材料需提供出厂合格证及检测报告,按批次取样送检。环氧涂料检测附着力(≥5MPa)、耐盐雾性(1000小时无锈蚀);玻璃布检测经纬密度(≥12×10根/cm)及单位面积重量(≥400g/㎡)。
(二)现场准备
作业面清理:
储罐:清空介质后用高压水枪(8MPa)冲洗内壁,中性清洗剂去除油污,盲板隔离上下游管道
钢结构:拆除原有破损涂层,采用机械打磨露出金属基材
混凝土池:修补裂缝(采用环氧腻子),2m靠尺检查平整度,空隙超过5mm处用聚合物砂浆找平
环境控制:搭建防雨防晒棚(采用阻燃帆布),安装轴流风机(换气量≥10次/小时)控制密闭空间湿度≤85%,配备防爆型照明及通风设备。设置材料预混区(温度15-35℃),配备电子秤(精度±1g)及搅拌器(转速600r/min)。
(三)设备准备
设备类型
规格型号
数量
用途说明
喷砂设备
压力0.6-0.8MPa
3台
金属基材除锈
高压无气喷涂机
喷嘴直径0.4-0.6mm
4台
大面积涂料施工
涂层测厚仪
量程0-1000μm
2台
干膜厚度检测
电火花检测仪
电压30kV
1台
针孔检测(≥200μm涂层)
附着力测试仪
拉拔式
1台
涂层附着力检测
三、施工工艺
(一)金属基材表面处理
喷砂除锈:
磨料选用8-12目石英砂,压缩空气压力0.6MPa,喷嘴距基材150-200mm,以50-80mm/s速度匀速移动
达到Sa2.5级标准:表面无可见油脂、氧化皮,残留痕迹仅为点状或条纹状轻微色斑,表面粗糙度50-80μm
除锈后4小时内完成底漆涂装,避免返锈。雨天或相对湿度>85%时停止作业
手工除锈:
局部修补区域采用动力砂纸机(P80目砂纸)打磨,达到St3级:彻底去除锈迹,表面具有金属光泽
边角部位用钢丝刷(直径0.3mm)处理,圆弧过渡半径≥20mm
(二)混凝土基材处理
表面处理:
机械打磨去除浮浆,露出坚实基层,采用真空吸尘器(吸力≥20kPa)清理粉尘
含水率检测:塑料薄膜覆盖法静置24小时,薄膜下无凝结水(含水率≤6%)
裂缝处理:V型开槽(深度≥10mm)后填充环氧腻子,固化24小时后打磨平整
底涂施工:
采用环氧封闭底漆(固含量≥80%),辊涂2道,第一道用量0.2kg/㎡,第二道0.15kg/㎡
涂装间隔4小时,确保底漆渗透基层深度≥3mm,形成连续封闭膜
(三)防腐层施工
1.储罐内壁(三布五油体系)
工序
材料规格
施工方法
技术参数
底漆
环氧底漆(灰色)
高压无气喷涂
干膜厚度80μm,十字交叉喷涂2遍
第一层布
无碱玻璃布
手工铺贴
搭接宽度50mm,含浸率≥95%
中层漆
环氧煤沥青漆
辊涂+刷涂
每道干膜60μm,共3道
第二、三层布
中碱玻璃布
螺旋式铺贴
层间纤维方向交叉90°,无气泡褶皱
面漆
改性环氧面漆
空气喷涂
干膜厚度70μm,光泽度≥85%
2.钢结构涂装(三层体系)
底漆:环氧富锌底漆(锌含量≥80%),喷涂1道,干膜厚度60μm,附着力测试≥7MPa
中间漆:环氧云铁漆,辊涂2道,干膜厚度80μm,每道间隔12小时
面漆:脂肪族聚氨酯漆,喷涂2道,干膜厚度60μm,耐候性≥5000小时
3.混凝土池(湿固化体系)
采用无溶剂环氧涂料,分3道涂装:
第一道(底漆):刮涂环氧腻子,填补毛细孔,用量0.3kg/㎡
第二道(中层):镘涂环氧砂浆,厚度100μm,采用齿形刮板控制厚度
第三道(面漆):喷涂改性环氧,干膜厚度50μm,表面硬度≥2H(铅笔硬度法)
(四)特殊部位处理
阴阳角:做成R≥50mm圆弧,先涂1道腻子(宽度100mm),再铺贴玻璃布(额外增加1层附加层)
法兰接口:采
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