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高炉斜桥封闭施工方案

一、工程概况

1.1工程背景

本工程为某钢铁企业3200m3高炉斜桥封闭改造项目，位于炼铁厂区北侧。斜桥全长86.5m，跨度42m，桥面宽度5.2m，结构形式为钢桁架+混凝土面板组合体系，设计荷载等级为公路-Ⅱ级。原结构始建于2005年，因长期受高温烟尘侵蚀，桥面防水层失效、钢结构锈蚀严重，存在结构安全隐患。本次施工需对斜桥全封闭进行结构修复、防腐处理及桥面系统改造，施工期间需中断高炉上料系统，采用临时皮带廊进行物料转运。

1.2主要工程量

序号

项目名称

单位

工程量

备注

1

钢结构除锈防腐

m2

2860

含桁架、支撑及连接件

2

桥面混凝土拆除

m3

185

C30混凝土面板

3

钢筋工程

t

22.5

桥面钢筋网及护栏

4

防水层施工

m2

450

聚脲+改性沥青复合体系

5

临时支撑体系

套

8

军用梁+钢立柱组合

6

安全防护搭设

m2

620

全封闭防护网

1.3工程特点及难点

立体交叉作业：斜桥下方为厂区铁路线，日均通行列车12列，施工期间需设置24小时防护监护

高温环境施工：高炉本体辐射温度达65℃，夏季桥面温度最高可达78℃

结构稳定性控制：桁架拆除时需保持结构整体稳定，最大悬臂端挠度控制值≤15mm

工期紧张：合同总工期45天，含3天高炉焖炉停产时间

粉尘控制要求：炼铁厂区PM10限值≤1.5mg/m3，需采取全封闭降尘措施

二、施工部署

2.1施工组织架构

设立项目经理部，配置以下管理岗位：

项目经理（1人）：负责总体协调

技术负责人（1人）：专项方案编制与交底

安全总监（1人）：全过程安全监督

施工员（3人）：分区域现场指挥

质量员（2人）：工序质量验收

物资负责人（1人）：材料进场检验

专职安全员（3人）：24小时安全巡查

2.2施工分区划分

A区（0-22m）：靠近高炉本体区域，含斜桥与炉顶连接节点，优先施工

B区（22-64m）：主跨桁架区域，采用分段吊装工艺

C区（64-86.5m）：靠近料仓区域，设置临时上料通道

2.3施工进度计划

准备阶段（1-5天）：方案审批、材料进场、临时设施搭设

主体施工阶段（6-35天）：

6-10天：临时支撑体系安装

11-18天：桥面系统拆除

19-25天：钢结构修复及防腐

26-35天：桥面混凝土及防水层施工

验收阶段（36-45天）：结构检测、系统调试、场地恢复

2.4资源配置计划

机械设备：25t汽车吊（2台）、液压破碎锤（3台）、高空作业车（4台）、除尘设备（6套）

人力资源：钢结构班组（25人）、混凝土班组（18人）、防腐班组（12人）、架子班组（10人）

材料管理：设置3个材料堆放区，其中危险品仓库（存放防腐涂料）需远离火源30m以上，配备防爆型通风系统

三、主要施工方法

3.1施工准备

3.1.1技术准备

组织设计院进行图纸会审，重点复核桁架节点详图

对施工人员进行三级安全教育培训，特种作业人员持证上岗率100%

编制钢结构焊接工艺评定报告，采用CO?气体保护焊，焊材选用E501T-1焊丝

3.1.2现场准备

搭设全封闭防护棚，采用双层阻燃密目网（密度≥2000目/100cm2）

安装4套视频监控系统，覆盖整个施工区域，存储容量≥30天

设置3处应急通道，宽度≥1.2m，配置应急照明及指示标志

3.2临时支撑体系施工

基础处理：在铁路两侧浇筑C30混凝土条形基础，尺寸为1.2m×0.8m×0.6m，埋深1.2m，每2m设置一道地锚

军用梁安装：采用D24型军用梁，单榀长度12m，共设置4榀主承重梁，间距1.5m，通过M30高强螺栓连接

钢立柱架设：采用Φ325×8mm无缝钢管，柱顶设置50t液压千斤顶，用于微调标高，立柱间设置剪刀撑

3.3钢结构修复施工

3.3.1除锈工艺

采用喷砂除锈（Sa2.5级），表面粗糙度达75-100μm

锈蚀深度＞1mm的部位采用角磨机打磨至露出金属光泽

除锈后4小时内完成底漆涂刷，采用环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）

3.3.2结构加固

对锈蚀率＞20%的腹杆进行更换，采用等强度替换原则

节点板采用双面贴角焊，焊脚高度≥8mm，焊接后进行100%UT探伤

增设4道横向稳定支撑，采用20a号槽钢，与主桁架螺栓连接

3.4桥面系统施工

3.4.1混凝土施工

采用C40自密实混凝土，坍落度控制在240±20mm

分3次浇筑，每次浇筑长度≤15m，设置纵向施工缝

采用真空吸水工艺，初凝后覆盖养护，养护期≥14天

3.4.2防水层施工

基层处理：采用抛丸机处理混凝土表面，露出粗骨料，表面平整度≤3mm/2m

底涂施工：涂刷环氧底漆，用量0.4kg/m2，表干时间≥4小时

聚脲喷涂：采用高压无气喷涂机，干膜厚度2mm，分2遍施工，间隔时间≥2小时

保护层施工：铺设3mm