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石材柱子装饰施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经体检合格，无高血压、心脏病、恐高症等禁忌症方可上岗。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm。

高处作业（2米及以上）必须系挂双钩式安全带，安全带应高挂低用，固定点需牢固可靠。

作业时应穿着防滑工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

佩戴防尘口罩（KN95级及以上），作业时间超过2小时需更换滤芯。

接触石材切割作业时，必须佩戴防冲击护目镜，镜片无裂纹、无刮痕。

禁止酒后、疲劳或带病上岗，连续作业时间不得超过4小时，需轮换休息。

作业人员需经过安全培训并考核合格，特种作业人员（如焊工、架子工）必须持证上岗。

二、危险源识别与预防措施

高处坠落风险：作业平台未固定牢固、临边无防护设施、安全带失效。

物体打击风险：石材堆放不稳坠落、工具未系防坠绳、交叉作业无隔离措施。

机械伤害风险：切割设备无防护罩、手持工具漏电、砂轮片老化破裂。

粉尘危害风险：石材切割未采取降尘措施、作业人员未佩戴防护用品。

坍塌风险：脚手架超载、石材堆垛高度超过1.5米未设斜撑、临时支撑不牢固。

触电风险：电线破损、设备接地不良、雨天在潮湿环境使用电动工具。

火灾风险：动火作业未清理周边易燃物、氧气瓶与乙炔瓶间距不足5米。

中毒风险：使用胶粘剂时通风不良、密闭空间作业未检测空气质量。

三、施工设备与工具安全操作规范

石材切割机使用前检查电源线、开关及防护罩是否完好，确认无误后方可启动。

手持电钻必须安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），作业时戴绝缘手套。

脚手架搭设需由专业架子工操作，立杆间距≤1.5米，横杆步距≤1.8米，脚手板铺满绑牢。

吊装石材使用专用吊具，吊点设置在重心位置，起吊前确认索具承重能力。

角磨机更换砂轮片时必须断电，且砂轮片与设备型号匹配，严禁使用裂纹砂轮片。

空压机安全阀定期校验，压力不得超过额定值，气管接头用卡箍固定，禁止用铁丝代替。

临时配电箱需上锁，实行“一机一闸一漏”，出线电缆架空或穿管保护，严禁拖地碾压。

梯子使用时与地面夹角保持60°-75°，顶端需固定，禁止两人同时在同一梯子上作业。

四、石材运输与安装安全要求

石材搬运时轻抬轻放，避免碰撞，两人抬运时步调一致，单人搬运重量不超过25kg。

石材堆放场地需平整坚实，堆垛高度≤1.2米，垛间间距≥0.8米，严禁靠墙堆放。

安装石材时使用专用吸盘或吊装带，禁止用铁丝捆绑，吊装半径内严禁站人。

临时支撑采用可调式钢支撑，间距≤80cm，支撑点设在石材重心下方10cm处。

脚手架上石材堆放量不得超过200kg/m2，且需分散摆放，禁止集中堆放在作业平台边缘。

切割石材时设置挡尘板，配备移动式吸尘器，作业人员站在上风向，避免粉尘吸入。

胶粘剂使用前检查生产日期，过期产品禁止使用，施工时保持通风，作业时间不超过1小时需到室外换气。

五、现场管理与应急处置措施

每日开工前由班组长组织安全技术交底，明确当日作业内容及风险点。

作业区域设置警戒线，悬挂“当心坠落”“必须佩戴安全帽”等安全警示标志。

交叉作业时需设置隔离层（如脚手板、防护网），下方严禁有人停留或通行。

石材安装后需进行临时固定，24小时内禁止碰撞，验收合格后方可拆除支撑。

配备急救箱（含止血带、绷带、消毒用品等），作业人员需掌握基本急救知识。

发生高处坠落事故时，立即停止作业，拨打急救电话，同时对伤者进行初步固定和止血。

遇突发火灾，立即切断电源，使用现场灭火器灭火，火势较大时组织人员撤离并报警。

作业结束后清理现场，工具入库存放，剩余石材堆放整齐，切断所有设备电源。